混炼胶混炼工艺最终版本.docVIP

DF混炼胶生产工艺 发布日期：2012年3月12日 实施日期： 批准人： 批准日期： 实施日期： 文件编号： 发放编号： 控制状态： 持有人： 大连巅峰集团 2012年3月12日 综述 混炼胶概念及质量要求 通过适当的加工将配合剂与生胶均匀的混合在一起制成质量均一的混合物，完成这一加工操作的工艺过程叫做混炼，混出的胶料叫混炼胶。 对混炼胶质量有两方面要求： 一、是胶料应具有良好的物理机械性能。 二、是胶料本身具有良好的工艺加工性能。 为保证混炼胶质量、结合本公司的实际情况特此制订炼胶工艺规程。炼胶工艺规程包括以下方面： ①、生产工艺流程图 ②、原材料加工工艺 ③、配料工艺 ④、切胶工艺 ⑤、塑胶工艺 ⑥、混炼工艺 ⑦、一段，二段混炼胶在每一种胶料中应用 ⑧、返炼操作方法及要求 ⑨、不合格胶处理 1、生产工艺流程图 天然胶 合成胶 配合剂 干 燥 扒皮 加工 切胶 切胶 塑炼 检验 （可塑度） 配合 制混炼胶 取片检验 制片沾浆冷却 挂牌存放 2、 原材料加工工艺 2．1 粉碎: 固体的石蜡每块不大于50g. 石油树脂、古马龙每块不大于50g, 松香每块不大于50g 2．2筛选：硫磺供应厂家要用自制滚动筛选机筛选标准为100目全过。 2．3 加热过滤：机油加热120℃、时间24H，要求供应厂家要过滤120目× 2．4加热：松焦油10月1日到次年5月1次加热100℃以上，时间 2．5干燥： 烘干室温度: 50～～60℃。烘干时间：24H～72H 烘干范围: 天然胶 (5月1日-10月1日不烘胶). 2.5.1技术要求： (1) 天然胶送加温室前必须将表面泥砂、木屑等杂质清理干净，发霉、发臭、腐烂变质的胶块不得送入车间。 (2) 被加温的生胶不得直接接触暖气片等加热热源，防止局部过热流淌。 (3) 生胶等级不得混杂,胶块不落地。 (4)加温后的生胶按先后顺序使用. 2.5.2质量标准： (1) 烘完的生胶应保证内外温度均匀一致, 中心温度不低于２５℃ (2) 烘完的生胶表面无发霉变臭、无杂物和水迹。 3 、 配料工艺 3.1室温不低于１８℃，不高于４０ 3.2原材料称量范围及允许偏差 量具种类 最大量程范围Kg 原材料名称 公差(±)g 小料称 10 硫黄.促进剂.防老剂.氧化锌，硬脂酸等 5 大料称 500 碳黑，白碳黑，碳酸钙，软化剂等 200 胶料称 500 天然胶，合成胶，再生胶等 200 3.3操作要点： (1) 配料前清理配料用的容器、检查称量秤是否灵敏、准确；检查各种药品的外观质量和包装标志是否符合要求。发现问题立即找有关部门解决处理。 (2) 原材料在配合前后整齐存放在有明显标志的固定地点、并在配合时按批次先后顺序使用。 (3) 硫化系统单独配料。 (4) 配好一批料、要抽样复秤，自检总重量每5个配合复称一次。 (5) 称量工具必须由质量部有关人员定期检验,校正、粘贴准用证。 (6) 配好的粉料盒用标记笔清楚地标明配方编号。 3.4. 质量标准： (1) 不配错，不漏配，不混入杂质，不洒药，不弄错配方编号； (2) 各种配合剂称量不得超过公差要求; (3) 几种配合剂放在一起时,总量允许公差不得大于该几种配合剂中的最大公差值。 4.切胶工艺 1天然胶切成三角型或楔形，每块不大于20Κɡ。 合成胶按生产配方需要量切但不得大于20㎏。 5、塑炼工艺 5．1工艺参数： 设备型号 胶种 容量Kg 温度℃ 段数 时间MIN 下卷重量 MX- 烟片胶 130 120―130 -— 12 根据配方 MX- 标准胶 130 120―130 — 10 根据配方 MX- 烟片胶 130 120―130 = 25 根据配方 MX- 标准胶 130 120―130 = 20 根据配方 5．2 可塑度标准及偏差 塑炼胶（段） 标准 偏差 一 0.3 ±0.03 二 0.43 ±0.03 6． 混炼工艺 6．1密炼机叁数 型号 总容量 装胶容量 转子速度 速比 功率 MX- 253 140 20r/min 1：1.14 240kw 6．2工艺叁数 风压Mpa 水温 电流A 电压V 0.6～0.8MPa 50℃ 450以下 360