回转窑托轮瓦刮研施工组织技术方案.docVIP

更换回转窑托轮瓦刮研 施工技术方案 1施工组织 1.1人员组织 a 、工程师: 1人 b、专职质检员：1人 c、专职安全员：1人 d、施工工长：1人 e、安装施工小组：1个 f、施工人员：12人 1.2工器具组织 序号 工具名称 规格 数量 序号 工具名称 规格 数量 1 千斤顶 500吨 3台 8 管子钳 2把 2 螺旋千斤顶 32吨 2台 9 氧气、乙炔 1套 3 角向磨光机 2台 10 焊机 1台 4 刮刀 2个 11 大撬棍 2个 5 吊车 16吨 1辆 12 小撬棍 4个 6 倒链 2T 3台 13 钢丝绳 若干 7 顶托轮轴 专用工具 1个 14 枕木 若干 2 施工工序 施工准备工作2.1施工程序 施工准备工作 拆除托轮的附属零 拆除托轮的附属零部件并顶窑 抽出托轮球面瓦、衬瓦 抽出托轮球面瓦、衬瓦 托轮轴研磨托轮球面瓦及 托轮轴研磨 托轮球面瓦及衬瓦的刮研 安装 安装衬瓦、托轮球面瓦及附属零部件 验 收 验 收 2.2施工准备工作 拆除托轮隔热罩，准备工器具，将施工工器具运至施工现场，并吊装到位。 2.3拆除托轮的附属零部件并顶窑 2.3.1拆除托轮的附属零部件 拆除托轮的上压盖螺栓及定位销、托轮的端盖、循环冷却水等，并将各零部件放置妥当。 2.3.2顶窑 根据支架及500吨千斤顶的高度，在千斤顶上放置厚30mm的钢板，在最上面的钢板上放一层胶皮，以保护轮带。当各千斤顶顶实后，各控制千斤顶开关的施工人员听从指挥，互相配合，将回转窑慢慢顶起，直至轮带与托轮的间隙为30mm左右时停止，然后根据每个千斤顶顶起的钢板与顶的距离截取直径为40mm圆钢，每个顶上放置4～6个，圆钢均布，以防止千斤顶泄压。 2.4抽出托轮球面瓦、衬瓦，同时研轴。 2.4.1抽出托轮球面瓦、衬瓦 将托轮的上盖吊出并放置好，拆除油勺，洒槽，用托轮轴专用工具将轴顶起，抽出衬瓦及球面瓦，并放置在支架上。安排施工人员清洗油勺、洒油盘、托轮球面瓦座、球面瓦、衬瓦。 2.4.2研轴 首先用材油将托轮轴擦洗干净，然后用油石研磨托轮轴，研磨过程中不断蘸取材油，直至用手摸轴的表面时滑腻、无槽痕，并经过甲方技术人员验收，合格后用砂纸拉轴，最后通过甲方验收合格为止。 2.5衬瓦及托轮球面瓦的刮研 2.5.1回转窑托轮球面瓦、衬瓦的刮研 2.5.1.1刮研目的是使两配合零件在一定的范围内有良好的接触。 首先刮研托轮球面瓦与轴承座的配合面，然后依次刮研球面瓦和衬瓦，衬瓦与托轮轴颈的配合面。 2.5.1.2刮研要求 2.5.1.2.1衬瓦与轴颈的接触角为30o（2#墩轴颈直径为710mm，2#墩弧长约为186mm，3#墩轴颈直径为630mm，3#墩弧长约为165mm），每10mmＸ10mm上的接触点不少于2个点； 2.5.1.2.2 2#墩衬瓦侧间隙分5个阶段：塞尺0.70mm塞入150mm，0.50mm塞入200mm，0.4mm塞入250mm,0.30mm塞入310mm,0.10mm塞入390mm,留有 2.5.1.2.3 3#墩衬瓦侧间隙分4个阶段：塞尺0.65mm塞入150mm，0.45mm塞入200mm，0.25mm塞入280mm, 0.10mm塞入350mm,留有 2.5.1.2.4 球面瓦球面应配合轴承底座进行刮研，球面接触要求：轴向为整个球面宽度的2/3，径向接触角为60o，每25mmＸ25mm上的接触点不少于1～2个点，允许边缘50mm左右的圆环地带有0.1mm的间隙； 2.5.1.2.5 2#墩衬瓦与球面瓦接触角110 o（瓦的厚度为22mm，接触弧长约为：723mm）; 3#墩衬瓦与球面瓦接触角110 o（瓦的厚度为22mm，接触弧长约为：647 mm）球面瓦与衬瓦背的配合面刮研后，每25mmＸ25mm上的接触点不少于3个点；衬瓦 2.5.2刮研过程中使用图色法（使用红淡粉）检查两配合面的接触点的分布情况，然后进行修研。必须经过反复刮研，使配合面达到规定的接触点要求时为止。 2.6安装衬瓦、托轮球面瓦及附属零部件 托轮球面瓦、衬瓦刮研合格后首先将球面瓦座、球面瓦、衬瓦及附属零部件清洗擦拭一遍，在托轮轴颈上撒些托轮油，然后进行安装，将联结件紧固，并安装附属零部件，托轮隔热罩，通知甲方安排人员加油。 2.7验收 点窑并投料72小时，衬瓦的温升在合理的范围内视为合格，施工负责人与甲方负责人签字确认。 3质量保证措施 3.1建立以施工项目经理为核心的现场施工质量管理网络机构和质量保证体系。坚持谁施工，谁负责施工质量的原则，严格遵照施工“规范”、“规程”，施工质量检验评定按“标准”的基本方针。实行质量岗位责任制，确立施工项目经理为施工质量第一责任人的地位，做到质量