回转窑焚烧炉与热解焚烧炉的比较.docVIP

PAGE PAGE 1 回转窑焚烧炉与热解焚烧炉的比较 比较项目 回转窑焚烧炉 热解焚烧炉 运行历史 发展时间较长，在危险和医疗废物的统筹处置方面应用广泛 70年代开始发展，发达国家医疗废物方面有成熟经验 进料与出灰系统 可根据物料特性设置不同的上料系统，可实现真正的、稳定的连续运行。给料机运行周期短，窑体的旋转有利于物料自动传输 半连续运行、半自动化；推杆给料机和液压推料机；运行周期较长 处理废物种类及效果 最广,适合混合处理，包括固态、半固态、粘稠状，液态、气态 对残渣和经过预处理的污泥处理效果理想 国内以医疗废物为主，也可适应固态，处理不能综合利用的电子拆解垃圾比较理想，对半固态的残渣以及没经过预处理的垃圾不够理想 焚烧方式 旋转炉内燃烧,再通过二燃装置去除有害污染物.通过炉体的旋转对废物进行一定的扰动,以利于废物充分燃烧. 分级燃烧,通过控制空气量控制炉膛燃烧工况,合理分配化学能的释放,以达到焚烬效果. 燃烧机理 在旋转炉内供给充分的助燃空气,形成高温氧化环境,可以对病菌等有害物质的充分燃烧,烟气通过二燃室的再燃烧. 在热解炉内先将废物干燥后在还原性气氛中热解为可燃烧性气体及以碳为主的固体残渣,可燃性气体进入二燃室完全燃烧,残渣熔融后排出. 主反应区温度 1000 850 燃烧工况 炉内热负荷强度大，可实现3T燃烧，窑体旋转可实现很好的搅拌，燃烧最为稳定。 炉型相对紧凑，炉膛热负荷强度较大。液压推料机可部分实现搅拌功能，燃烧性能基本稳定。 二噁英控制 炉内抑制产生及充分分解、二燃室烟气温度控制在1100℃以上、停留时间2s 以上、二燃室烟气的充分搅动、焚烧炉出口O2＞6%，CO＜50mg/Nm3、自动燃烧系统保证稳定燃烧、 二燃烧室温度高,燃烧完全,停留时间长,二噁英生成量少,且燃烧烟气排放处于二噁英合成区的时间很短.另外粉尘中Cu2+等二噁英生成促媒的含量较少,不易产生二噁英. 自动化程度 温度控制的DCS较易实现，自动化程度最高 可实现温度控制，自动化程度高 设备结构 结构紧凑，由于转动部件较多，维修略多，气密性较好 结构紧凑，维修方便，结构 灰渣热灼减率 灰渣灼减量一般小于3％ 灰渣灼减量小于5％ 飞灰 一般 由于一次风量少，飞回产生量低 适用范围 适合处理10t/d以上的规模，由于处理量大，由维修等带来的运行成本相应减少。 在处理量小于8t/d时，处理效果很好；处理量大时，由于炉膛限制，处理效果较差。 国家环保十一五规划 重点发展30t/d以上回转窑危险废物集中焚烧 回转窑焚烧炉(Rotary-kiln) 回转窑工艺特征： (1) 转动有助于废物在窑内实现自动输送外，更可使废物得到良好的混合，从而提高其焚烧效率； （2）可用于各种废弃物的混合焚烧，是危险废物领域用途最广，也是最适于商业化集中处理中心的焚烧系统。 其优点： 用途广泛，适应性好，可以处理各种不同形状及性质的废弃物； 窑内气体乱流程度高，气、固体接触良好，反应均匀； 窑内固体停留时间可以调整转速以控制； 温度可高达摄氏1200度以上，可以有效破坏多数有害物质； 给料周期短，从而实现真正的连续给料。 缺点为： 对于低于6～8t/d处理量规模的中小装置，其投资成本高，投资回收率低； 过剩空气需求高于热解焚烧炉，排气中粉尘含量略高； 整体焚烧系统的机械性零件复杂，维修费略高。 热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料、一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用低、使用寿命长，入炉废物不需进行分拣等优点。其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低；一燃室冷热变化频率高（一天一次），对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高，适合处理热值相对较高、疏松状、成分和性质相对较单一的废物，对泥状和大块物料的热解效果不是很理想。 回转窑焚烧炉炉型技术成熟，操作简单灵活，适用于处理各种不同形状的固液体废物，还可以处理低熔点的危险废物。回转窑可以分别接受固体及液体进料，也可以将桶装或大形块状固体废物直接送入窑内处理。窑内气体湍流程度高，气、固体接触良好，窑内无移动的机械组件，保养容易。窑内固体停留时间可以由回转窑转速的调整而控制。窑内温度可达1200℃以上，可以有效摧毁任何有毒有害物质。其缺点是对机械方面的技术要求高，投资大，保养费用较高；热效率较低；过剩空气需求高于热解焚烧炉，烟气中尘浓度高；整个系统要求气密性好，给操作运转带来困难；固体废物对耐火材料具有很强的磨蚀作用，使材料费用增加；集中停炉检修时间较长；对于低于6～8t/d 通过以上比较和分析，干式回转窑焚烧炉因结构简单、对危险废物的适应能力强、控制稳定、操作容易、技术成熟、运行历史悠久等优点被国际上广泛采用。参照国家环保总局环境规划院2