第二章_机械加工装备与方法(6).ppt

2.4 机床夹具 2.4.1 概述 机床夹具的功用 机床夹具的分类 夹具的组成 2.4.2 工件在夹具中的定位 2.4.3 工件在夹具中的夹紧 2.4.4 夹具的连接元件、对刀装置和引导元件 2.4.5 夹具与夹具设计 机床夹具的功用 夹具的定义：在机床上用于装夹工件（或引导工具）的装置。 机床夹具功用： （1）保证加工质量。 （2）提高劳动生产率和降低成本。 （3）扩大机床的加工范围。 （4）减轻工人的劳动强度,保证生产安全。 2-附图29 气动夹具 2-附图30 液压夹具 通用夹具 定义：通用夹具是指在一般通用机床上所附有的一些使用性较广泛的夹具。 例子：车床上的三爪或四爪卡盘，顶尖和鸡心夹头；铣床上的方向平口钳、分度头和回转工作台等，如图2-附图31所示。 特点：有较大的适用范围，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。 专用夹具 定义：专用夹具是指专为某产品零件的某一道工序而设计制造的夹具，如图所示。 特点：不需要考虑通用性，所以夹具应设计得结构紧凑，操作方便，另外其设计周期较长，制造费用较高，当产品或零件的加工工艺过程变更时，往往无法再使用而报废，因此适用于大批量生产。 组合夹具 组合夹具 定义：组合夹具是指按某一工件某道工序的加工要求，由一套预先制造好的标准元件及组合件组合而成的夹具。 特点：这类夹具用完之后可以拆卸存放，以备重新组装新夹具时再次使用。由于组合夹具是由各种标准元件、组合件组装而成，故具有组装迅速、周期短、能反复使用等特点，所以在多品种、小批量生产中及新产品试制中尤为适用。 夹具的组成 ⑴定位元件 ⑵夹紧元件 ⑶导向元件 ⑷夹具体 ⑸其他元件及装置 包括与机床连接用的零件，各种连接、操作件及根据夹具特殊功用设置的一些装置，如分度装置、靠模装置等 ⑵夹紧元件 定义：用于保持工件在夹具中的既定位置，使之不因为加工过程中的外力而产生位移的元件。 常用的夹紧元件： 螺母 开口垫圈等 ⑶导向元件 定义：用来对刀或引导刀具进入正确加工位置的零件。 常用的导向元件 钻套等 ⑷夹具体 夹具体是夹具的基础零件，用于连接并固定夹具上的各个元件和装置，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。 2.4.2 工件在夹具中的定位 基准：用以确定对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 定位：为了加工出符合规定技术要求的表面，工件在加工前必须在机床或夹具上占据正确的位置，称为定位。 定位基准：用做定位的基准。 装夹：从定位到夹紧的整个过程。 工件的定位方法 直接找正装夹 划线找正装夹 夹具装夹 六点定位 常见的定位方法与定位元件 定位误差的分析计算 直接找正装夹 定义：用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。 特点：精度高，效率低，对工人技术水平要求高。 划线找正装夹 定义：当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。 特点：精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件。 夹具装夹 优点： 易于保证加工精度。 能显著地提高生产率，缩短辅助时间。 装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。 六点定位 ⑴六点定位原理 ⑵完全定位 ⑶不完全定位 ⑷欠定位 ⑸过定位 ⑴六点定位原理 任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度——用 表示。 要确定其空间位置，就需要限制其6个自由度 定义：将6个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6个自由度，这就是六点定位原理。 ⑸过定位 定义：工件的同一个自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位。 过定位是否允许，要视具体情况而定： 1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时过定位还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。 消除过定位及干涉的途径 消除过定位及干涉的途径 1）改变定位元件结构，消除对自由度的重复限制。 2）提高工件定位基面之间及夹具定位元件与工作表面之间的位置精度，减少或消除过定位引起的干涉，并从而增强定位的稳定性。 常见定位方法与定位元件 ⑴工件以平面定位 ⑵工件以圆孔定位 ⑶工件以外圆表面定位 ⑷工件以其他表面定位 ⑸定位表面的组合 ⑴工件以平面定位 平面定位的主要形式： 支承定位，如图2-附图24所示 夹具上常用的支承元件有以下几种： 1）固定支承