铝门窗生产工艺设计流程图.docxVIP

范文 范例 学习 指导 铝合金门窗制作工艺流程图 下料 * 框料切割 框、中柱角码切割 * 中柱切割 加工 框料工艺孔槽铣削 中梃端面铣削 扇料冲槽口 框料连接孔铣削 扇料执手孔槽冲铣 组装 框料组角 扇料组角 * 框料挤角 * 扇料挤角 框五金件装配 扇五金件装配 铝门窗组装 铝门窗交检 铝门窗入库 标“ * ”为关键工序 word 整理版 范文 范例 学习 指导 （一）、下料（关键工序） Ａ、工序流程： 领料 确认 * 框料切割 角码切割 * 扇料切割 交检 为关键工序 Ｂ、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式（ 900 或 450 或异型） 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450 下料时应仔细测量料高， 如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高， 不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少 3 点，以平均值为准） 。7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止 批量尺寸或角度出现错误， 9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角 码，可自行配制，应以间隙不大于 0.2 为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准， 确保数量无误（生产部或班长签字为准） 。 word 整理版 范文 范例 学习 指导 11、尺寸：框料 0—— +0.5 ；扇料－ 0.5 —— 0. 。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全） ，要按照不同的规格，标明尺寸 / 数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片） 。 13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。 14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双 方负同责。 15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量 3%抽查且不少于 5 根。 Ｃ、质量控制点： 1、型材下料后的长度 L±0.5 2、角度偏差－ 10′ Ｄ、检验标准： 下料长度 L±0.5 ，角度偏差－ 10′，型材不得夹伤和变形， 切口平整，不准缺角或留有断 Ｅ、基本要求： 1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。 2、使用设备：双头切割锯 单头切割锯 角码切割锯 设备必须处于完好状态。 3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在 10 度以上。 4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。 5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。 。 6、检验器具：角度尺（ 0－3200）、盒尺（ 0－7.5m）、游标卡尺（ 0－150mm） word 整理版 范文 范例 学习 指导 （二）、加工： Ａ、工序流程 领半成品料 确认 画线 框料工艺孔、连 中挺端面铣 接孔钻铣 削 交检  扇料冲槽 口及执手 Ｂ、操作方法： a、领半成品料 领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量， 抽查质量。如果发现质量、数量问题，应及时申报处理。不许不合格品流入本工序。检查合格后，在工艺流程卡上签字。各 工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。 b、画线 1、批量的画线，应制作标准对应的模具。 2、画线应用铅笔（ 2B），需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。 3、画线时，线条应细清。 4、卡尺画线时，线条不应过长，够用就行。 5、按工艺流程逐项加工，避免认错线。 6、安装工艺孔和连接件工艺孔交叉存在同一料时，先划连接件工艺孔，再划安装工 word 整理版 范文 范例 学习 指导 艺孔（注意两种工艺孔的内外径尺寸） 。 7、严格执行首检制度，首检合格后方可批量画线，同时在画线过程中要抽检。c、框料工艺孔、连接孔钻铣 ( 使用设备 : 钻铣床 ) 1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。 2、注意型材加工的深度和要穿透的层数。 3、批量定位钻孔过程中，要不断检查孔位是否偏差过大，并采用有效措施避免。 4、画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要核对后再加工钻 孔。 5、扩孔：注意深度，不要因扩大而造成材料的报废，要磨好钻头保证沉头钉孔位或 阶梯孔光滑、美观。 6、钻孔时要根据不同的材料调整台钻的转速（铁 300－500：铝 800－1200）。 7、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划