工程管理概论 运作管理 第十四讲.ppt

* * * * 用手在黑板画也可以 * * * * * * 主要内容 季建华，运营管理，格致出版社，2010，P187 丰田生产方式 JIT （Just In Time）准时生产 看板系统 全面质量管理 精益生产（Lean Manufacturing） （R,Q）库存控制策略 （R,Q）库存控制策略 看板系统 JIT是有计划地消除浪费和持续改善生产率的制造哲理。（APICS） JIT哲理：准时生产;消除浪费；持续改善 看板系统是实现JIT哲理的一种工具。 看板管理是大量重复性生产中实现JIT的一种简单而有效的方式。 看板系统 传送看板 （取货看板、移动看板） （用于指挥两件在前后两道工序之间移动） 生产看板 （用于指挥工序生产，规定了所生产的零件及其数量） 看板系统如何运行 ——工序之间的衔接关系 看板是在工序之间进行传递的，以总装配线为起点，向上游工序逐级传导信息，每个看板只在上下两道工序之间往返移动 每一道工序两端都设置了两个存量箱（容器）： （1）一个用于存储上一道已加工完的作为本工序加工对象的被加工零部件 （2）用于存储本工序已加工完毕，供下一工序随时提取的零部件（半成品） 如何降低库存 JIT的零库存？ JIT是有计划地消除浪费和持续改善生产率的制造哲理。（APICS） JIT哲理：准时生产;消除浪费；持续改善 看板系统是实现JIT哲理的一种工具。 如何降低库存 N = Nm + Np Nm = DTw (1+Aw)/b Np = DTp (1+Ap)/b 减少看板数量 安全库存 提前期（加工时间、等待时间、搬运时间、调整时间） 如何降低库存 N = Nm + Np Nm = DTw (1+Aw)/b Np = DTp (1+Ap)/b 工件等待时间越长，所需传送看板的数量越多； 生产时间越长，则所需的生产看板数量越多； 如果我们要缩短工件等待时间和加工时间，可以通过减少发出的看板数。（减少看板数并不能直接缩短工件的等待时间和加工时间，只能暴露出生产管理中的问题） 对某零件的日需要量 D=24000件/天，标准容器放置该零件数量为 b=100件/箱，每天实行一班制，8小时为一工作日。其中，Tw =1小时，Tp=0.5小时， Aw=Ap=0.2，求所需传送看板数和生产看板数。 （R,Q）库存控制策略 平准化的生产——看板系统发挥作用的前提条件 某厂三月份要生产A，B，C，D 4种产品，每种产品的月产量分别为：A 400台； B 300台； C 200台； D 100台.总共1000台。 当每种产品各生产一次时，可以先生产A产品400台，然后生产B产品300台，再生产C产品200台，最后生产D产品100台。 这是一种扩大批量的组织生产的方法，它可节省调整准备时间。 不利于满足市场需求 平准化的生产 ——看板系统发挥作用的前提条件 某厂三月份要生产A，B，C，D 4种产品，每种产品的月产量分别为：A 400台； B 300台； C 200台； D 100台.总共1000台。 如果减少批量，每天生产A产品16台，B产品12台，C产品8台， D产品4台。 一个月25天重复25次，情况就会好得多。 月生产频率为25，调整准备时间为原生产安排(月生产频率为1)的25倍。（设法减少生产调整时间） 对于顾客来讲，无论需要哪种产品，每天都可以得到，产品积压与短缺的情况将大大减少，企业内部资源利用情况也将好得多。 平准化的生产 ——看板系统发挥作用的前提条件 某厂三月份要生产A，B，C，D 4种产品，每种产品的月产量分别为：A 400台； B 300台； C 200台； D 100台.总共1000台。 可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”这样的顺序轮番生产，1/4个工作日重复一次，一个月重复100次。 对顾客的服务与对企业资源的利用情况就更好。但总的调整准备时间将更多。 平准化的生产 ——看板系统发挥作用的前提条件 极限：即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”这样的顺序重复生产，这就达到了理想的情况，实现了混流生产。 虽然仍然是1/4 个工作日重复一次这个循环，但生产频率更大了。A产品每月重复生产400次，B产品重复300次，C产品重复200次，D产品重复100次。 它可以保证每隔26.2分钟向顾客提供一台A产品，每隔35分钟提供一台B产品，每隔52.5分钟提供一台C产品，每隔105分钟提供一台D产品。 平准化的生产 ——看板系统发挥作用的前提条件 TH= WIP/CT 每隔26.2分钟向顾客提供一台A产品， 每隔35分钟提供一台B产品， 每隔52.5