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宽厚板全液压十一辊热矫直机控制系统改进 摘要：主要从矫直工艺和设备两个方面对目前使用中的宽厚板全液压十一辊热矫直机进行了介绍，并对使用过程中遇到的问题提出了解决办法。 关键词：宽厚板，液压，热矫直机，穿带矫直 Technical Study on Hydraulic 11-roller Hot Leveler for 4300mm Heavy Plate Abstract: The article introduces the hydraulic 11-roller hot leveler for 4300mm Key Words: Heavy plate; Hydraulic; Hot leveler ，Thread leveling 引言 宽厚板热矫直机是热轧线上的主要设备之一，是保证钢板获得良好质量的重要环节。矫直机的发展大致经历了三代，目前使用的是高刚度、全液压、全自动的第三代矫直机[1]。对于宽厚板矫直机，主要是SMS-Demag技术和VAI技术，在世界上处于领先水平，其中SMS-Demag又以其卓越的平直度著称，并且矫直后的钢板经过长时间的放置仍能保持平直状态，我厂目前使用的便是从SMS-Demag购买的全液压十一辊热矫直机。 2．热矫直的工艺特点 2.1典型宽厚板缺陷及产生原因 在宽厚板生产线上，钢板进入热矫直机之前的典型缺陷是浪形和飘曲，如图1所示。这些缺陷主要是在轧制过程和加速冷却过程中产生的，具体原因如图2所示[2]。热矫直机设置在加速冷却装置之后，主要用于轧后及加速冷却后钢板的矫直，以尽量消除钢板的不平直度。 图1 典型的平直度缺陷 图2 宽厚板缺陷产生原因 2.2矫直方案 从矫直理论的角度，典型的矫直方案是大变形矫直方案和小变形矫直方案，但这两种方案的实现需要矫直机的每根辊子都能够单独调整，使得设备的结构变得非常复杂，空间上很难实现[3]。经过长期的研究和应用，人们综合这两种矫直方案，取二者的优点，总结出了综合矫直方案，体现在矫直时辊系的整体倾斜，在SMS-Demag的全液压矫直机中就是应用了此方案。如图3所示，钢板在前几辊大压下量作用下发生大变形，随着压下量的减小，反弯程度逐渐减小，若入口、出口给定合适的压下量，钢板即可被矫直。 图3 上辊系纵向倾动 2.3热矫直工艺制度 主要是根据矫直钢板的钢种、规格、性能以及钢板的外形质量的要求来确定矫直工艺参数，如矫直温度、矫直压下量、矫直道次和矫直速度等。 (1) 矫直道次 矫直道次取决于每一道次的矫直效果。在矫直温度和压下量一定的情况下，矫直道次太少钢板矫不平，道次太多可能影响正常的轧制作业。操作人员要根据钢板板形情况、轧制周期、轧件长度和矫直终了温度等因素来确定矫直道次。 (2) 矫直温度 矫直后钢板温度过高，钢板到冷床上又会重新产生瓢曲和波浪。矫直温度过低钢的屈服点上升，矫直效果不好，而且矫后钢板的表面残余应力高，降低了钢的性能，特别是冷弯性能。钢板一般在600～800℃进行热矫，较薄的钢板温度可能降低至500～550℃，较厚的钢板可能接近800℃。对于那些超厚钢板，矫直温度将达到 (3) 矫直压下量 矫直压下量主要取决于钢板的矫直温度，一般在1.0～5.0mm的范围内选取。对温度较低的钢板取较小值，对温度较高的钢板取较大值。此外，确定压下量时还要考虑板厚的影响，厚度较薄的钢板需要较大压下量，矫直力才会较大，起到好的矫直效果，厚板即使使用较小的压下量，其矫直力也会很大，同样能起到好的矫直 (4) 矫直速度 根据钢板的矫直温度、厚度及强度性能等因素确定的，速度范围为0～1.0～2.5m 2.4热矫直机的功能 我厂的4300mm宽厚板全液压十一辊热矫直机具有动态辊缝调整、矫直辊横向弯曲补偿、整体倾动、入出辊单独调整等功能，能最大限度地消除可能出现的各种板形缺陷。 (1)根据板厚调整上辊装置的高度。 (2)上辊系纵向倾动调整，使矫直辊的辊缝从入口到出口逐渐增大，如图3所示。 (3)上辊系沿矫直辊的宽度方向作横向倾动调整，以便钢板在板宽方向作不同的延伸(矫单边浪形钢板)，如图4所示。 图4 上辊系横向倾动 (4)矫直机辊盒中的入口第一跟辊和出口第一个辊具备单独调节的功，可根据板厚和钢板头部情况灵活调节。 (5)矫直辊横向弯曲，矫双边浪和中间浪形钢板，如图5所示 图5 上辊系横向弯曲 (6)过载保护 如果出现矫直辊辊缝设定有误，通过上辊系的快速打开对设备进行保护。通过装在 液压缸(矫直辊缝调整)上的压力传感器检测矫直负荷情况，防止设备过载工作。 3．热矫直机的结构特点 3.1主要技术参数 我厂热矫直机的型式是四重十一辊全液压可逆式，具体的参数详见表1。 表1 全液压11辊热矫直机主要技术参数 类别 参数 矫直规格/mm 5～