第一章化学纤维总论.pptVIP

? 纤维重量(克)????? ??? 分特数＝───────×10000???? ??????????????纤维长度(米)????? 某种纤维的特数或分特数越高，则表示这种纤维越粗，反之，纤维越细。 旦数、特数、分特数之间的换算关系： ? ??分特数＝10×特数 ? ??旦数＝9×特数＝0.9×分特数 二、断裂强度；Breaking tenacity? N/tex cN/dtex 三、断裂伸长率；延伸度Percentage of breaking elongation 四、初始模量: initial modulus 也称弹性模量,纤维在外力作用下伸长1%时所需要的应力.表征纤维对小形变的抵抗能力. 五、燃烧性能 Flammability 耐热性包括熔点高和分解温度高； 燃烧性能指在空气中燃烧的难易度。 国际规定用极限氧指数LOI（着火的纤维离开 火源而纤维继续燃烧时,环境中氮和氧混合气体内含氧最低分率）,表征纤维的燃烧性能. LOI21%难燃； LOI21%,易燃； LOI26%阻燃纤维 Flame retardant fiber 六、吸湿性Moisture absorption 回潮率=水分重/干基重 moisture regain 含湿率=水分重/湿基重 公定回潮率 计重核价依据 标准回潮率 标准状态下 七、染色性 dey 八、卷曲度 Degree of crimp 卷曲度4-5.5个/cm。 p 九、沸水收缩率Shrinkage in boiling water 十、对日光大气的稳定性 腈纶耐光最好 十一、短纤附加指标 切断长度：棉型40mm以下；毛型64—114mm，介于之间叫中长型。 卷曲度4-5.5个/cm。 第四节 化学纤维生产方法概述 品种繁多，方法各异。 但可概括为四大工序： （1）原料制备 （2）纺前准备 （3）纺丝 （4）后加工 一、原料制备 1、成纤高聚物的基本性质 （1）大分子必须是线形的，支链尽可能少，无庞大侧基。 （2）适当的分子间力，或规律的化学结构和空间结构。 （3）分子量适当的高，分子量分布窄。 （4）有一定的热稳性，熔点或软化点高于使用温度很多。 2、原料制备 粘胶纤维中浆粕的制备：棉绒除杂制成纤维素含量很高的厚纸板。 合成纤维是将单体聚合为高聚物。 聚合的熔体直接纺丝或制成切片。 “直接纺丝法” “切片法” 聚合溶液直接纺丝“一步法”；分离成固体颗粒或粉末“二步法”。 二、熔体或溶液的制备（纺丝液的制备） 1、熔体的制备（热分解温度＞熔点） （1） 切片干燥：水分能产生气泡，使纺丝断头。 涤纶要求低于0.01%，锦纶低于0.05%， 丙纶不用干燥。 （2）切片的熔融：螺杆挤压机高温高压将切片熔融并送入纺丝箱体。也可采用直接纺丝法省去这一环节 2、纺丝溶液的制备（热分解温度＜熔点） （1） 溶解 一般纤维素不溶于普通溶剂，所以先转化成衍生物（纤维素磺酸酯或纤维素醋酸酯），再溶解制成溶液。但是采用（N-甲基吗啉-N-氧化物）可以直接制成。湿法纺丝溶剂浓度12-25%；干法纺丝25-35%。 常见溶剂见表1-7. （2） 混合、过滤和脱泡 混合：纺丝溶液浓度和粘度均匀一致； 过滤：除杂； 脱泡：出去溶液中气泡，防止纺丝断头。 Company Logo 三、化学纤维的成型（纺丝） 三种常用的纺丝方法 1、熔体纺丝（合成纤维） 聚合物熔体或聚合物切片在螺杆挤压机中熔融以后,被压送至各纺丝位、经计量泵定量送入纺丝组件，通过喷丝孔挤出，冷却、卷绕成丝的纺丝方法. 2、 湿法纺丝 （ 纤维素纤维） 纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备后，送至纺丝机，通过纺丝泵计量，经烛形滤器、鹅颈管进入喷丝头（帽），从喷丝头毛 熔体纺丝流程图 切片—螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—组件—喷丝板—侧风窗—上油—集束—甬道（冷却）—牵伸—网络—卷绕。 Company Logo 细孔中挤出的溶液细流进入凝固浴，溶液细流中的溶剂向凝固浴扩散，浴中的凝固剂向细流内部扩散，于是聚合物在凝固浴中析出而形成初生纤维。 特点：工艺流程复杂；投资成本高；纺丝速度低；环境污染严重。 适用纤维：粘胶、腈纶、维伦、氯纶等。 3、干法纺丝 从喷丝头毛细孔中挤出的溶液细流进入纺丝甬道，通过热