箱梁预应力施工作业指导书（附条文完整版）.docVIP

箱梁预应力施工作业指导书 第 PAGE 9 页 共 NUMPAGES 20页 PAGE PAGE 9 作业文件 中交南沙新区明珠湾区 工程总承包部 箱梁预应力施工作业指导书 开始实施日期 2015年 1月1日 版本号：1 编号： 第1页共 20 页 修 改 记 录 修改号 生效日期 修改页次 修 改 理 由 修改号 编写 审核 会签 批准 批准日期 1、目的 明确箱梁预应力施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范箱梁预应力施工。 2、编制依据 （1）《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/TF50-2011）； （2）《公路工程质量检验评定标准》 （JTGF801-2012）； （3）《公路工程施工安全技术规程》 （JTGF9-2015）； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002）； （5）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)； 3、适用范围 适用于中交南沙新区明珠湾区灵山岛尖工程箱梁预应力施工。 4、施工准备 (1)混凝土强度达到设计强度90％以上且五天后方可进行预应力钢绞线张拉和压浆施工，以减少混凝土收缩徐变的影响。 (2)在张拉开始前，向监理工程师提交张拉应力和延伸量的静力计算，请求审核。 (3)选派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，设备使用前必须进行标定及培训。 (4)张拉压浆所使用的机具应提前准备，千斤顶及其他设备应满足相应要求。 5、施工工艺 5.1施工工艺流程图 图5.1-1预应力施工流程图 5.2施工工艺及方法 5.2.1锚具安装 根据测量放样尺寸，用钢尺量出锚垫板及固定锚板中心位置，做好标记，张拉端头提前做好模板。锚垫板安装时压浆嘴应竖直向上，混凝土浇筑前应用土工布将其塞紧。锚垫板安装与孔道垂直，定位完成后及时固定，固定好锚垫板后应及时安装螺旋钢筋和锚下钢筋。安装好的锚垫板尾部与波纹管套接，锚垫板张拉面与波纹管轴线应垂直，波纹管套入锚垫板的深度不小于10cm，其接缝用泡沫胶填塞严密。 图5.2.1-1中腹板张拉端模板安装 图5.2.1-2横隔梁锚垫板安装 5.2.2预应力管道安装 (1)底板预应力管道安装 在底板底层钢筋绑扎前，预先在底板模板上量出预应力管道的平面位置，用涂改液做好标记。待底板底层钢筋绑扎完毕后，将波纹管沿标记点布置，并加设“井”字型或“U”型定位钢筋，按设计图纸要求，调整好波纹管与底板的距离后，与底层钢筋焊接牢固。定位钢筋的间距如设计图纸无规定时，直线间距不大于0.8m，曲线间距可适当加密。波纹管与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。安装完成的波纹管应线型顺直，曲线段弧形平顺，无明显凸起或扭曲。 图5.2.2-1底板预应力管道安装 (2)腹板预应力管道安装 箱梁侧模安装完毕后，预先在侧模上用油漆以50cm的间距画点标记预应力管道的位置，对于曲线段，应缩小间距，以不大于25cm的点标记。 待腹板外侧钢筋绑扎完毕后，将波纹管按照标记点布置，并焊接定位钢筋固定牢固。腹板预应力管道曲线段较长，且管道沿腹板竖向排列，定位时，须严格控制高度及与腹板的间距。焊接定位钢筋时，须在波纹管上临时加垫铁皮，以防止损伤波纹管。 图5.2.2-2腹板预应力管道安装 (3)顶板预应力管道安装 箱梁内模安装完毕后，同样预先在内模顶面涂改液做点标记出预应力管道位置。待顶板底层钢筋绑扎完毕后，按照标记点布置波纹管，并加设定位钢筋焊接牢固。 图5.2.2-3顶板预应力管道安装 (4)横隔梁预应力管道安装 横隔梁处波纹管须预先在侧模上标记出锚固端和张拉端的位置，在绑在钢筋时，需注意钢筋调整避让。横隔梁钢筋绑扎至下往上绑扎，待绑扎到波纹管高度时，将波纹管抬入其中，用定位钢筋固定锚固端和张拉端后，根据管道竖向曲线线性，依次加设定位钢筋固定牢固，再继续向上绑扎横隔梁钢筋。 (5)横向扁索安装 顶板横向扁索待顶板纵向预应力管道安装完成后，再行安装。安装时，在翼缘侧模上按设计间距标记出扁索位置，装好锚盒，将扁索整根抬入，加设定位钢筋固定牢固。张拉端处与锚盒固定后，用胶带将缝隙全部密封。 图5.2.2-4顶板横向预应力管道安装 5.2.3预应力管道安装注意事项 （1)波纹管的接长须使用大一号的专用接头进行连接，接头长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生的管道转动或移动，并用防水胶带将接头处缠紧密封。 （2)在焊接定位钢筋或者在波纹管附近使用电焊、气割