拉丝产品检验作业指导书.docVIP

第 PAGE 2/ NUMPAGES 5页 拉丝产品检验作业指导书 文件编号 ZL-JY.LS.2011-10A 生效日期 2011- 编制 审核 审批 适用岗位 质量检验员 日期 日期 日期 考核岗位 质检科 目的 规范冷轧事业部拉丝产品的质量检验工作，提高拉丝产品质量，防止不合格品流入仓库。 信息输入 化学成分、规格尺寸、力学性能、表面质量、端面质量等质量信息。 信息输出 《产品质量跟踪卡片》（以下简称卡片）、各工序质检报表、《不合格品下卷记录》。 简易步骤 1、检验准备--2、1 准备--2 检测--3 判定--4 信息输出。 1、 作业前 工作程序（用时5分钟，作业人数1人） 序号 作业步骤 作业标准（图例/注解） 安全/注意事项 1.1 工具准备 精度为1mm，量程0~5m的钢卷尺一把； 精度为0.001mm，量程为0~25mm数显千分尺一把； 精度为0.1mm，量程为0-15mm塞尺 一把； 精度为0.1mm量程为0~150mm的钢板尺一把； 辅助用品白纱手套一双； 长度大于5m的棉细绳一根； 手电筒一把、DV机一个； 美工刀 一把。 量具无损坏且在合格期内，且自检校正合格。 1.2 检验报表的准备 ①各工序质检报表 若干； ② 异常信息反馈单 一本； ③ 合格及不合格标签 若干； ④不合格品处理单 备用一定数量。 现场报表少于2个班的使用量时，当班质检员应及时向班长反馈，及时领取空白报表。 1.3 检验标准的准备 《1100拉丝面铝用铝带箔材质量及验收标准》、冷轧各工序质量控制标准。 拉丝产品的表面质量应结合《拉丝标准》、现场经验以及装饰事业部的相关反馈，做到每道工序层层把控。 2、 作业中 工作程序 (作业人数1人） 序号 作业步骤 作业指导（图例/注解） 安全/注意事项 2.1 化学成分的确认 冷轧生产计划员按来料检验结果，挑选质量等级为A级的1100合金坯料制定拉丝产品生产计划； 质检员接班后确认冷连轧、2#冷轧生产计划，如计划中有拉丝坯料时，查找其卡片； 核对卡片上的化学成分是否符合企标，如化学成分不合格且未经评审则应将该批号1100合金坯料做下卷处理。 用时：1~3分钟。 2.2 尺寸规格 检测 尺寸检测方法： 1、带、箔材的厚度检测 1）使用千分尺前，必须校零，先用洁净的抹布将测量杆砧面擦拭干净，然后用手旋转测量杆使量砧面相接触，再旋转微调杆3次，使接触面无漏光，观看零刻度与起始位置对齐，最后将“归零”键归零； 2) 测量时将千分尺端平，用手旋转测量杆，垂直于铝板面，直到两砧面接触铝板表面，无漏光现象，然后旋转微调杆3次，读数不变时，记录该读数，精确到0.001mm； 2、带、箔材的宽度检测方法 钢卷尺在铝卷宽度一侧挂上挂钩，拉至宽度另一侧，测量时钢卷尺应与卷带材长度方向垂直眼睛与钢卷尺刻度垂直，并读取“实际宽度值”，精确到1mm。 冷连轧、2#冷轧拉丝卷尺寸检测 1）开坯道次 ① 厚度控制与检测；副操穿带打底后，质检员（或副操）使用数显千分尺测量轧机入口拉丝坯料厚度，冷轧主操按工艺要求设定测厚仪入口厚度。 ② 宽度坯料上机前，使用卷尺测量来料宽度，来料宽度与生产计划不符应立即向主操反馈，由主操联系生产调度重新安排生产。（机台副操每卷必测，质检员按规定巡检） 2）中间道次 中间道次厚度主要由主操通过测厚仪检测； 3) 冷轧工序成品道次 ① 轧制成品道次前，副操穿带打底后，质检员（或副操）使用数显千分尺测量轧机入口拉丝卷实际厚度，冷轧主操按工艺要求设定测厚仪入口厚度； ② 成品道次宽度在卷取后复检一次（机台副操每卷必测，质检员按规定巡检），确认宽度满足工艺要求，如宽度窄于订单成品宽度，则反馈至质检班长，做下卷处理。 三、1#箔轧、2#箔轧拉丝卷尺寸检测 1）厚度控制与检测： ① 箔轧主操按测厚仪使用要求进行厚度标准化； ② （机台副操每卷必测，质检员按规定巡检）使用千分尺测量来料头尾实际厚度，确认来料与生产计划无误； ③ 中间道次及成品道次前，应使用千分尺在入口料卷三处不同位置测量实际厚差，取其平均值，确认成品道次入口厚度；在卷料咬入过轧辊，卷取打底3圈以上，助卷器退出，轧机升速前，用千分尺对成品厚度进行测量（至少三点取平均值），在确认手动测量成品厚度后，要求主操投入测厚仪测量板带厚度，然后将手动实测厚度与测厚仪测量显示的厚度值进行比较：若两者厚差符合厚控要求，则允许主操升速轧制；若不符合，则重新标定测厚仪或修正补偿系数，确保最终成品厚度满足订单要求（机台副操每卷必测，质检员按规定巡检）； 2）宽度检测 ① 机台副操每卷必测，质检员按规定巡检）使用卷尺测量来料头尾实际宽度，确认来料与生产计划无误； ②质检员每班集中（也可按当班巡检）复