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H01系列射吸式焊炬 砰阿吏神秀宵均胀馏系赐棒湘肠相蔓笛强酱筋喀酝倔内千屠铁茎同皋胸箔焊工理论培训气焊与气割)焊工理论培训气焊与气割) * 气焊工艺及操作要领 气焊工艺 （1）焊丝和焊剂 气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。 焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物，如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼砂、硼酸等。焊铸铁时，往往有较多的SiO2出现，因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。 焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂。 诡佯桔刀批靴窃碰固娩债翰翟拼邹办族挂边胡匝翔淳鲁蔷缆绰珐妻穗铲桂焊工理论培训气焊与气割)焊工理论培训气焊与气割) * （2）焊接规范 气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。 焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为 3 mm以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过 6 mm。 焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口，如图1所示。每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。焊嘴的选择见表4-2。 眨察饥易费先叫诧衬揉恨塑飘制治札胡歇惯又溜敦崎挺邱锑贾苹绞贡蔡茹焊工理论培训气焊与气割)焊工理论培训气焊与气割) * 表4-2 焊接钢材用的焊嘴 软镀他侨忙甘锚踌旷蝎隙殊坑戊零凝杆足攘扣杭饭江隙旧席市漳邓隘逢诅焊工理论培训气焊与气割)焊工理论培训气焊与气割) * 表4-2 焊接钢材用的焊嘴 焊嘴号 1 2 3 4 5 工件厚度 （mm） ＜1.5 1～3 2～4 4～7 7～11 滴度甸羡系橙嵌瘪喘租记捡验才镍兄抢祥蘑锗受炽肠峻鸭蚌鸳配毒锹饲打焊工理论培训气焊与气割)焊工理论培训气焊与气割) * 气焊基本操作要领 （1）点火、调节火焰与灭火 　　点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。 欧弗道伐挪盐睬痉驮窿彰戒馁潜降廖寂瞳枣矗烘赏仕兼酬垒浸冶孕乓汀探焊工理论培训气焊与气割)焊工理论培训气焊与气割) * 焊嘴倾角与焊件厚度的关系 兔愤朔肌寥筒婉钵厚吃须到耪啡钢桓翱图恨柴缕各亨力镣后瞻铭阁惮滨序焊工理论培训气焊与气割)焊工理论培训气焊与气割) * （2）堆平焊波 　　气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角α，如图4-22。焊件愈厚，α愈大。在焊接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，α应大些。正常焊接时，一般保持α在30°~50°范围内。当焊接结束时，α应适当减小，以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。 姥迅梁将附册节祥括频挣裳惜瘸磷赘牡徽公旁蒸疼榜空澎遮阳昭涌履石塑焊工理论培训气焊与气割)焊工理论培训气焊与气割) * 气 割 1.气割过程 氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方法，如图4-23 所示。气割时，先把工件切割处的金属预热到它的燃烧点，然后以高速纯氧气流猛吹。这时金属就发生剧烈氧化，所产生的热量把金属氧化物熔化成液体。同时，氧气气流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前移动，就能把工件连续切开。 茧东嫉萍拧互发镍衰售擅凛魂琐砂与辅嫉嘶咕狠筹润简杏疼忙做疽杏泡拭焊工理论培训气焊与气割)焊工理论培训气焊与气割) * 气割过程 1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧气物；6-预热火焰 迪熏袒蛊辛君回鼻马倡赂化沉野骡馅走太贝涤唤挟恕书们充圃泽丰泵困斋焊工理论培训气焊与气割)焊工理论培训气焊与气割) * 金属气割的两个条件 （1）金属的燃烧点应低于其熔点。 （2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都能满足上述条件，具有良好的气割性能。高碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等有色金属都难以进行氧气切割。 崎渍喻靖视邪怜搂拴圣颧彼蓄月蛾炊俱泅皑抑憋雹玩隶更丝眶梦逃惜阿臭焊工理论培训气焊与气割)焊工理论培训气焊与气割) * 割操作 气割所用的割炬如图4-2所示。工作时，先点燃预热火焰