车削加工工艺说课.pptVIP

三、教学方法与教学手段 方法 角色扮演 任务驱动 案例教学 现场演示 分组讨论 xx * 三、教学方法与教学手段 运用现代多媒体教学手段，如视频、PPT、动画，动态演示车工的基本操作技能。 xx 利用学校现有的机床设备实训以及组织学生下到机加工企业进行顶岗实习使学生能够体验真实的工作环境和企业文化。 * 本课程采取过程考核评价方式，注重理论考核与实践考核相结合。过程考核为项目考核和学习态度考核，项目考核以笔试、实际操作等形式进行，并且包括学生自评、学生互评、教师评价方式，主要考核学生是否遵守测量、制作、拆卸与装配安全规范、各实训项目完成情况以及个人与团队的合作意识等方面综合评定学生的成绩。 四、教学评价效果 xx * 四、教学评价效果 xx 教学 评价 反馈 改进 * 四、教学评价效果 根据本课程教学内容各项目的具体要求，设计完整且符合人才培养目标的课程考核标准，对学生的学习起到正确引导作用。 xx * 学习效果评价设计 通过学生入学情况调查分析, 知识基础参差不齐。为增强学生自信和自身素质,体现工科特色，采取如下评价方式: 项目名称 序号 考试题型 考核要求 考核比例 1 出勤率 包含迟到，早退，旷课 15% 2 劳动态度 实训过程中的认真和勤勉程度 20% 3 单项课题考核 各课题与图样的符合程度 50% 4 小组比赛 参与程度比赛结果 15% 总成绩=过程考核X70%+理论考试成绩X30% 过程考核成绩=各项目成绩X占总成绩的百分数 xx * 四、教学评价效果 学生自我评价、学生互评、教师评价三个部分，衡量学生学习任务的成绩和检验学习的质量， 并教会学生分析和解决问题的方法，激发学生的学习兴趣，培养学生的创新意识。 xx * xx * 《车削加工工艺》说课 * 主要内容 课程设置 课程教学内容 教学方法与手段 教学项目评价 xx * 1、课程定位 一、课程设置 基于工学结合、校企联合开发 企业提供的典型产品为任务目标 以机械制造类专业技术岗位的职业要求为基础 xx * 2、课程设计理念 一、课程设置 以岗位和工作任务要求为导向 充分调动学生学习的积极性 以职业技能为依据 xx * 3、课程设计思路 一、课程设置 课程设计体现“工学结合，为岗位服务”，使学生具备较强的综合职业素质和岗位竞争力。 教学内容项目化，课程考核采用过程考核的方法。 项目系统化设计，基于认知规律，从简单到复杂。 xx * 4、课程开发与建设 一、课程设置 xx 校内实训基地 企业车间 车间管理 产品质量检验 设备维修与维护 产品加工 产品工艺设计 员工 徒弟 双师 技术员 产品设计开发 技术服务 科研开发 课堂教学 双师教师 校企双赢 校企互派 产学结合 课程体系 基地建设 岗位能力 技术合作 学 生 教 师 车削加工高技能培养目标 校企合作 * 一、课程设置 5、手段设计 理论和生产实际过程相结合 教师指导与自主学习相结合 知识积累、能力锻炼 与综合提升相结合 实训过程体现 xx * 专业能力 方法能力 机械识图的能力；车床的基本操作能力刀具的选用；对车刀正确刃磨的能力；复杂零件的加工能力；测量工具的选用与检测能力；车床的维护与保养能力。 社会能力 6、课程培养目标 一、课程设置 再学习能力、自我控制与管理能力、做计划和决定的能力、评价（自我、他人）能力 具备良好的职业道德、素养规范、艰苦创业、踏实肯干、善于与人沟通合作、团结协作能力 xx * 一、课程设置 7、前续课程 机械制图与测绘 机械基础 公差配合与技术测量 金属切削机床 金属切削原理与刀具 机械制造工艺 xx * 二、教学内容 1、学习情境选择 项目一 车削基本知识和基本技能 典型轴类和套类零件的加工 螺纹加工和复杂零件的加工 项目一 项目二 项目三 xx * 二、教学内容 任务一 车床结构认识 项目一 车削时的文明、安全操作规程 车床的结构、型号和传动路线 车床的润滑和日常维护 车床各手轮、手柄的用途及操作 卡盘及其卡爪的装卸 常用车刀的结构及几何参数 xx * 90°车刀及45°车刀的刃磨及安装 手动及机动进给车外圆和端面 游标卡尺和千分尺的使用 切削用量及切削液的选择 二、教学内容 任务二 车外圆柱面 项目一 xx * 台阶轴的工艺分析，编写工艺卡片 工件的装夹和校正 一夹一顶装夹工件 钻中心孔的方法 百分表的使用 切槽刀的选用、刃磨和装夹 二、教学内容 任务一 车台阶轴 项目二 xx * 衬套的工艺分析，编写工艺卡片 麻花钻的结构、几何参数及刃磨 麻花钻钻孔时的切削用量和切削液的选择 内孔车刀的选择和刃