塑胶模具设计CAD排位地步骤及注意事项.docVIP

实用标准文档 文案大全 塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项 塑胶模具2D排位图步骤及注意事项 一、排组立图的步骤 1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。(1：1比例)； 2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确； 3、排组立前要定成品基准线。即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。成品基准线相对模具中心要为整数； 4、依照成品基准线把模仁排出来。 步骤与表示重点： a、删除成品上的虚线； b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线； c、要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。分型面上的插破，靠破也需表示； d、还需把模仁拆入子处表示清楚，正视图入子遍界用黄色线表示，且入子沉头也需表示。入子与入子间要避免有薄铁现象，一般不可小于1mm。（模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些boss处）。 5、排顶针，水路，最后排模仁螺丝。要注意三者不能干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为顶针，水路，螺丝的排列重点: a、顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘、肋及塑料较深处。顶针的尺寸要尽量选择