换热设备的分类.doc

换热设备的分类 换热设备的种类 炼油厂用换热设备的型式很多，将其常用的分类如下： 1按用途分类 换热器　　两种温度不同的流体进行热量的交换，使一种流体降温而另一种流体升温，以满足各处的需要，经过换热就充分回收了热量，节省了成本。 冷凝器　　在两种温度不同的流体进行热量交换中，有一种流体是从气态就冷凝成为液态，温度变化并不大，就称为冷凝器。 蒸发器　　和上述相反，若有一种流体被加热而蒸发成为气体，就称为蒸发器。 冷却器　　凡是热量不回收利用，单纯只要一种流体冷却的换热器，称为冷却器。 加热器　　凡是利用废热而单纯只要一种流体加热升温的换热器，称为加热器。 2按换热方式分类 间壁式换热设备。　在冷、热两种流体间有一定形状的表面把流体分隔开，热量通过此种间隔表面而互相交换，两种流体不相混合。这是炼油厂中普遍采用的方式。 蓄热式换热设备。　冷、热两种流体依次先后通过蓄热器，分别和蓄热器内的固体填充物进行交换，例如高温气体先通过蓄热器，将热量传递给器内填料，使填料升温而积蓄热量；关闭高温气体通路，再切换通入冷气体，高温填料就又把热量放出给了冷气体，使冷气体升温；依次不断反复，称为蓄热式换热。这种设备炼油厂内很少应用。 混合式换热设备。　使冷、热两种流体直接混合，而交换热量，如炼油厂内常用的凉水塔，就是用空气直接吹过被分散的热水表面，使热水降温而循环使用，这种方式所用设备较简单，换热效率也高，但大多数情况下，不允许两种流体混合，所以应用也有限。 3 按结构型式分类 间壁式换热设备的种类繁多，但从间壁表面的特征来看，可分为两大类： (1) 管式换热设备。　传热面是各种管子，冷、热两种流体分别在管内和管外通过，经管壁面交换热量，这是炼油厂内应用最普通的换热设备。从具体结构上细分，它又可分为： 管壳式换热设备。　这种设备的特点是在圆筒形外壳中装有管束，一种流体在管内流动称为管程，另一流体在管外流动，称为壳程，它又可分为： 固定管板式，如图2.4.1所示，两块管板均固定在外壳圆筒上，其上胀接着许多小管子，称为管束。这是最简单的一种结构，但当冷、热流体的温度差较大时，管束与外壳的热膨胀伸长量就不一样大，管子就会从管板上被拉脱而泄漏，所以它只适用于冷、热两流体的平均温度差较低（例如不超过60－80度）的场合。它的管外表面结垢后不易清洗，所以管外流体不应结焦、结垢或沉淀。 带膨胀节的固定管板式，如图2.4.2所示，在壳体上装有波形膨胀节，可补偿部分热膨胀量，使它可用于冷、热两流体平均温差较高的场合，但波形膨胀在壁较厚时，作用就不明显，所以这种型式的换热器主要用于压力较低（例如壳程压力6－10公斤/厘米2以下）的场合。 浮头式如图2.4.3所示，一端管板被夹持在壳体上，另一端管板则做成浮头式，可在壳体内抽出，管内管外均可清洗，对流体也没什么限制，所以在炼油厂内是应用最多的型式。其缺点是结构较复杂，造价稍高，浮头处易漏而不易检查出来。 U形管式如图2.4.4 所示，只有一个管板，管子全部弯成U形管，可以自由膨胀，也可以从壳体内抽出，以便于清洗。只是管子内壁在U形弯头处不易清洗，管子更换困难，管板上排列的管子较少。它主要用于管内流体压力较高而且较干净的场合。 图2.4.1 固定管板式管壳换热器 图2.4.1 固定管板式管壳换热器 图 图 2.4.4 U形管式管 填函式如图2.4.5 所示，一端可以自由滑动，但密封是靠填料函，结构比浮头稍简单。在壳程流体压力较高时，它易泄漏，特别对于易燃、易爆、易挥发有毒的流体是不适合的，炼油厂内很少应用。 图2.4.5 填料函式管壳换热器 图2.4.5 填料函式管壳换热器 套管式换热设备，结构示意如图2.4.6，它是由两根不同直径的管子，同心相套，再由弯连接而成。冷、热两种流体分别由内管和管间相互逆向通过，进行热量交换。它结构简单，便于拆卸清洗；两种流体完全是逆向流动，传热效果好。但是金属用量较大，占地面积大，接头处易发生泄漏。所以它适用于热负荷不大，高粘度易凝固的重油和残油的废热回收，且两种流体温差应小于70度，否则会因内外管热膨胀量不同而造成接头破裂。 图2.4.6 套管式换热器 图2.4.7 水浸式冷却器 水浸式冷却器，结构示意图见图2.4.7，在矩形水管内装有几组蛇形盘管，整个盘管浸没在水内，使管内流体被冷却。这种冷却器内贮水量较大，使用较为安全，结构很简单，也便于清洗检修。缺点是金属用量大，体积庞大，占地面积大，传热效率低，在炼油厂内已较少应用。 空气冷却器，其结构与一般换热器不同，管束用翅片管组成，在下面用轴流式风机，使大量空气吹过管束　将管内流体冷凝冷却，改变风机叶片角度就可以调节所需风量，以控制管内流体的出口温度。用空气代替水作冷却剂，能大量节约用水，节省了循环水场