金属材料的性质.doc

金属材料的性质 金属材料是炼油化工行业中最常见的材料，同时也是其他各行各业中用途最为广泛的材料。 金属材料种类繁多。在炼油工业中常用金属材料有钢铁、合金等，各种材料成分不同，性能各异，而且通过加工，特别是热处理以后，性能变化很大。金属材料的性能主要指使用性能和加工工艺性能。金属材料在使用条件下所表现的性能称为使用性能，它包括材料的物理化学和机械性能。金属材料在冷热加工的过程中所表现的性能称为加工工艺性能，它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能等等。 在这一节中，我们主要是了解各种金属材料的性能，热处理的方法，并了解金属材料的组织结构，以及金属学方面的基本概念。 金属及合金的机械性能 金属及合金的基本机械性能 金属及合金的机械性能在这里是指力学性能而言，即受外力作用时所反映出来的性能。它是衡量金属材料的极其重要的标志。金属及合金的机械性能主要有弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。 １．弹性和塑性 所谓弹性是指材料所具有的弹性变形的性质。也即金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后恢复其原来形状的性能。表示材料最大弹性指标称为弹性极限，用σe表示。可理解为塑性变形刚要出现而尚未出现时的正应力值。实际上很难测定常用比例极限σp代替。 比例极限是应力与应变能保持直线关系时的最大应力值。单位为kg/mm2。 所谓塑性是指金属在外力作用下产生永久变形而不致引起破坏的性能。 常用的塑性指标有延伸率δ和断面收缩率φ。 延伸率是用试样拉断后的总伸长同原始长度之比值的百分率来度量塑性的大小。其公式表示为： L-------试样受拉伸断裂后的长度；L0-------试样原长度。 断面收缩率中，是用试样拉断后，断口面积的缩减同原截面面积之比值的百分率来度量塑性的大小。用公式表示如下： F0和F分别表示试样原来的和断裂后的截面积。 δ和φ愈大，则塑性愈好。 强度 强度是金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的一种性能，也是抵抗外力而不致失效的能力。按照作用力性质的不同，可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度等。在工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。 屈服强度就是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦称抵抗微量塑性变形的应力。它可按下式计算： 式中单位为Pa，Ps-------试样产生屈服现象时所承受的最大外力，N（牛顿）。 F0-------试样原来的截面积，m2。 抗拉强度就是金属材料在拉断前所能承受的最大应力，常用σb来表示。它可按下式计算： 式中单位为Pa，P0-------试样在断裂前的最大拉力，N（牛顿） F0-------试样原来的截面积，m2。 屈服强度σs和抗拉强度σb在机械设计和选择、评定金属材料时有重要意义，因为金属材料不能在超过其σs的条件下工作，否则会引起机件的塑性变形；金属材料也不能在超过其σb的条件下工作，否则会导致机件的破坏。 硬度 金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力，叫做硬度。实际上，不象强度、延伸率等，它不是一个单纯的物理和力学量，它是代表着弹性、塑性、塑性变形强化率、强度和韧性等一系列不同的物理量组合的一种综合性能指标。 金属材料的硬度可用专门仪器来试验，常用的有布氏硬度机和洛氏硬度机，用布氏硬度机测定的硬度称为布氏硬度，用HB表示；用洛氏硬度机测定的硬度称为洛氏硬度，用HRC表示。 冲击韧性 金属材料抵抗冲击载荷的能力，叫做冲击韧性。它的测定是把带缺口的标准试样，用摆锤冲击的方法使之迅速断裂，测出断裂时所需的功，再除以试样缺口处的横截面积，便得材料的冲击韧性αk（单位为kgm/cm2）。这个数值越小，说明材料越脆。在低温时尤其需考虑其冲击韧性。 疲劳强度 在机械中有许多零件，如曲轴、齿轮、连杆、弹簧等，是在交变载荷的作用下工作的。这种受交变应力的零件，发生断裂时的应力，远低于该材料的屈服强度，这种现象叫做疲劳破坏。当金属材料在无数次重复交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力，叫做疲劳强度。为了提高零件的疲劳强度，除改善其结构形状，避免应力集中外，还可采取表面强化的方法，如提高零件表面的加工光洁度，对零件表面进行喷丸处理、表面淬火等。 金属材料的高温机械性能 1．蠕变极限 金属材料在高温、一定应力作用下，随着时间的增加，会缓慢地发生塑性变形，这种现象称为“蠕变”。 温度升高，蠕变速度显著加快，一般碳钢在300—350℃以上，合金钢在350—400℃以上才有明显的蠕变现象。 在一定温度下，应力提高，蠕变速度也加快。为要保证高温机械设备在规定的使用寿命期间不产生过大的塑性变形，就要限制材料的平均蠕变速度。对于使用寿命至少在十五年以上的设备，许可平均蠕变速度常取。10-7（1/小时）或10-5 %（1/小时）；对于可经常更换的