2013赵炯_山东省化工企业检维修安全管理重点.pptVIP

（三）检维修作业过程中可能产生的潜在事故类型（事故对象是人） 5、起重吊装事故 6、机械伤害事故 3、触电伤害事故 4、高处伤害事故 1、火灾爆炸事故 2、中毒窒息事故 7、酸碱着伤事故 8、热烫伤事故 （四）检维修过程中应重点控制关键环节 构成确保检维修安全重点控制关键环节 停工过程中关键环节的安全控制 检维修过程的组织 及安全监督管理 检维修过程中关键 环节的安全控制 开工过程中关键环节的 安全控制和开工条件确认 （五）检维修过程的组织及安全监督管理 （1）成立公司（厂）、车间检维修组织指挥机构，编制检维修方案，建立现场组织安全管理网络，明确人员职责和分工(区分安全专业和专业安全管理）。 （2）制定开（停）工、检维修（施工）等方案和特殊作业安全措施。对检维修项目、重大危险作业活动进行危害辨识和风险分析，制定安全施工方案或HSE作业指导书。 （3）组织参检人员进行方案学习、技术（安全）交底，重点是作业的危险有害因素及安全措施，进行安全教育。 （4）制定现场管理看板，落实开（停）工、检修（施工）执行、复查确认制度。 1、检维修过程的组织及安全监督 1、检维修过程的组织及安全监督 （5） 检修施工机具、工具、材料、安全消防设施、劳动保护用品准备等。 （6）选择具有相应资质且安全业绩良好的承包商，签订安全管理协议，明确双方责任义务，对施工人员进行安全教育、对接检维修内容和施工交底。 （7）建立定期检维修工作、安全例会制度，定期组织各专业参加的安全检查和不定时现场安全专业督查。 （8）建立安全信息通报制度，定期进行奖惩考核。 建立承包商违章（风险抵押、曝光、清退）及事故处理制度，加强沟通交流和教育监管。 (1)安监总局以AQ标准要求实施8个直接作业环节标准 安监总局AQ标准 中国石化的制度 ⑴动火作业； ⑴用火作业； ⑵受限空间作业； ⑵进入受限空间作业； ⑶动土作业； ⑶破土作业； ⑷断路作业； ⑷临时用电作业； ⑸高处作业； ⑸高处作业； ⑹盲板抽堵作业； ⑹改扩建、检修施工作业； ⑺设备检修作业； ⑺高温作业； ⑻吊装作业。 ⑻起重作业； 八个作业是安监总局2008年以AQ标准的形式下发AQ3021-28-2008)执行，与中石化控制重点的有所不同，中石化制度具有较强的针对性、可操作性。 2、检维修过程中关键环节控制重点 （2）需要说明的是8个检维修作业安全标准在适用范围上，不仅包括化学品生产企业，还包括其他生产中涉及危化品的有关企业，如轻冶金系统的焦化企业、发酵法酒精生产企业等。 2、检维修过程中关键环节的安全控制重点 （3）近年随着安全标准化工作的推进、全员生命健康意识的提高、企业安全管理需求，以及以往的事故教训，部分企业又增加了射线作业、进入生产区域一般作业（建筑施工、防腐保温、拆装设备、仪表维修、机泵维修）等安全管理制度，对容易出现问题的检维修作业，实行许可证管理。严格装置开停车管理，实施开（停）车条件确认标准程序。 2、检维修过程中关键环节的安全控制重点 （4）作业人员检维修施工过程中应本着“五信五不信”的原则，不断提高自保意识和能力，即： ——信盲板，不信阀门； ——信分析化验数据，不信感觉和嗅觉； ——信逐级检查确认签字，不信口头同意； ——信自己检查落实，不信别人介绍； ——信科学有效防护措施，不信经验主义、惯例。 2、检维修过程中关键环节的安全控制重点 注重重大危险检维修作业活动危害辨识和风险分析，制定的措施科学、合理、可行。严把动火、进入受限空间分析、监护及制度执行关。 2、检维修过程中关键环节的安全控制重点 （六）倡导的化工装置检维修 安全管