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模块一 形位公差识读与标注 2）被测实际轮廓遵守的理想边界 包容要求遵守的理想边界是最大实体边界。最大实体边界是由最大实体尺寸（MMS）构成的，具有理想形状的边界。 3）合格条件 被测要素应用包容要求的合格条件是：被测实际轮廓处处不得超越最大实体边界，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸。 轴 dfe≤dM(dmax) da≥dL(dmin) 孔 Dfe≥DM(Dmin) Da≤DL（Dmax） 4）尺寸公差与形状公差的关系 当被测要素的实体状态为最大实体状态时，被测要素的形位公差值为零；当被测要素的实体状态偏离了最大实体状态时，尺寸偏离量可以补偿给形状公差。即： t补 = 模块一 形位公差识读与标注 例如，图2-18所示的轴采用了包容要求，其含义为？ 图2-18 包容原则示例 表2-8 实际尺寸及允许的形位误差值（单位：mm） 该轴的最大实体边界为直径等于φ20mm的理想圆柱面，当轴的实际尺寸处处为最大实体尺寸φ20mm时，轴的直线度应为零；当轴的实际尺寸偏离最大实体尺寸时，可以允许轴的直线度（形状误差）相应增加，增加量为最大实体尺寸与实际尺寸之差（绝对值），其最大增加量等于尺寸公差，此时轴的实际尺寸应处处为最小实体尺寸，轴的直线度误差可增大到φ0.03mm。 模块一 形位公差识读与标注 5）计量器具和检测方法 用光滑极限量规检验被测要素。光滑极限量规用于检验的工作量规有通规和止规。通规体现最大实体边界（其中卡规的通规体现最大实体尺寸），而止规体现最小实体尺寸。 6）包容要求的应用 用包容要求主要是为了保证配合性质，特别是配合公差较小的精密配合。如回转轴的轴颈和滑动轴承，滑动套筒和孔，滑块和滑块槽的配合等。 （3）最大实体要求 最大实体要求（原则）是控制被测要素的实际轮廓处处不超越实效边界的一种公差原则。 当被测要素的实际状态偏离了最大实体实效状态时，可将被测要素的尺寸公差的一部分或全部补偿给形状或位置公差，但实际要素的实体不得超越实效边界。 模块一 形位公差识读与标注 1）图样标注 图2-19 单一要素采用最大实体原则示例 图2-20 关联要素采用最大实体原则示例 2）被测实际轮廓遵守的理想边界 最大实体要求遵守的理想边界是最大实体实效边界。 最大实体实效边界指尺寸为最大实体实效尺寸，形状为理想的边界。 最大实体实效尺寸（MMVS）为：MMVS=MMS±t 模块一 形位公差识读与标注 3)合格条件 轴 dfe≤dMV=dmax+t dL(dmin) ≤da≤dM（dmax） 孔 Dfe≥DMV=Dmin-t DL(Dmax)≥Da≥DM（Dmin） 4）尺寸公差与形状公差的关系 最大实体要求用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给定的。如被测要素偏离最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，尺寸偏离量可以补偿为形位公差，其最大增大量为该要素的尺寸公差。即 t补 = 模块一 形位公差识读与标注 例如，图2-21（a）所示实例 采用了最大实体要求，其含义为？ 图2-21 被测要素应用最大实体要求示例 表2-9列出了轴为不同实际尺寸所允许的形位误差值 。 表2-9 实际尺寸及允许的形位误差值（单位：mm） φ0.08（0.05+0.03） φ19.97 φ0.07（0.05+0.02） φ19.98 φ0.06（0.05+0.01） φ19.99 φ0.05（0.05+0） φ20 允许的直线度误差 被测要素实际尺寸 轴的轴线直线度公差采用最大实体 要求给出，即当被测要素处于最大 实体状态时， 轴线直线度公差值为φ0.05， 则轴的最大实体实效尺寸为： dMV=dmax+t=φ（20+0.05）mm =φ20.05mm dMV可确定的最大实体实效边界是一个 直径为φ20.05mm的理想圆柱面（孔）， 若轴的实际尺寸为φ19.99mm，则 尺寸偏离量转换为增加的形位公差值，即 t补 = =│20-19.99│=0.01mm 模块一 形位公差识读与标注 5）最大实体要求的应用 最大实体要求通常用于对机械零件配合性质要求不高，但要求顺利装配，即保证零件可装配性的场合，如轴承盖上用于联结螺钉的通孔等 。 （4）最小实体要求 最小实体要求（原则）是控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。当被测