QC七大手法之七(管制图).pptVIP

请深思小故事：看不到目標比死還可怕 第五章 管制圖 從每日生產的產品線中所測得的零亂數據中,找出經常發生和偶然發生事故的數據,以便幫助找出問題原因,這就非依靠管制圖不可. 管制圖分為兩大類,本文每一類舉一例 進行講解。 一.計數值管制圖1.何謂計數值? 商品制造的品質評定標準有計量型態,例如:直徑,容量 ;然而有些品質特性定義為「良品或不良品」將更合理 .所謂計數值就是可以計數的數據,如不良品數,缺點數等. 2.計數值管制圖的類型  P管制圖實例 運用條件: 1.產品不是良品就是不良品 2.抽樣放回 3.彼此獨立進行 樣品不良率計算公式為: P = 標準差公式為: S= 上下限計算公式如下: 管制上限(UCL): +3σ= +3 ( 為平均不良率 n為樣本數) 中心線(CL) : 管制下限(LCL) -3σ= -3 如果下限計算結果可能為負數,因為二項分配並不對稱,且其下限為零,故當管制下限出現小于零的情況,應取0表示.平均不良率應用加權平均數來計算(用不良數總數與全體的樣本總數之比). 例: 寶光廠生產的MOUSE用的包裝袋,檢驗其底部是否有破損即包裝為不良品,取30個樣本,每個樣本數為50個,這些樣本是在機器每天三班制的連續工作每半小時取一次而得. 計算結果如下: 平均不良率P= = 0.233(CL) 用P當真實過程不合格的估計值,可以計算 管制上限和下限,如下: UCL=P+3 =0.412 LCL=P- 3 =0.054 P管制圖如下: 針對管制圖進行分析 由管制圖中我們可以發現來自樣本12及25的兩點超出管制上限,故制程是在非管制狀態,必須進一步探討是否有異常原因.分析樣本12得知,在這半小時里,有一批新進的包裝袋被使用,所以這異常的現象是由于新原料加入引起.而在樣本25那半小時,有一個沒有經驗的員工在操作此機器,而使樣本25有這麼高的不良率. 將超出管制界限的兩個點刪除掉,重新計算管制界限. 二.計量值管制圖 作為管制制程的計量值管制圖,一方面以平均數管制圖管制平均數的變化,以全距管制其變異的情形.本節將介紹平均數與全距管制圖,將就管制圖在制程中的每一步詳加描述. 計量值管制圖的種類如下: 實例:平均數與全距管制圖 計算如下:X(總平均數)=40.264 R=5.48查系數表,當N=5時,D4=2.115,D3=0 X管制圖上下限: CL= =40.264 UCL= + =43.4249 LCL= - =37.1031 R管制圖上下限: CL= =5.48 UCL= =11.5867 LCL= =0 R管制圖 分析結論 在管制圖中有第16個及23個樣本組的 點分別超出管制上限及管制下限,表示 制程平均發生變化,而R管制圖並無點 超出界限或在界限上,表示制程變異並 未增大. 三.管制圖的判別 管制狀態,意指制程安定,管制狀態也稱安定狀態.我們無法知道制程的真正狀態,只能對制程的某種特性值收集數據,將其繪在管制圖上,由管制圖來觀察制程的狀態.在判定制程是否處于管制狀態,可利用以下基準: 1.? 管制圖的點沒有逸出界外. 2.??點的排列方法沒有習性,呈隨機現象. 在正常管制的狀態下,管制圖上的點子應是隨機分布,在中心線的上下方約有同數的點,以中心線近旁為最多,離中心線愈遠點愈少,且不可能顯示有規則性或系統性的現象.歸納得到下面兩種情形: 三.管制圖的判別 1.???管制圖上的點,大多數集中在中心線附近,少數出現在管制界限附近,