管道安装要求.doc

管道安装要求 3.1 一般要求 3.1.1 管道的排列：管道排列的正确与否，将直接影响到安装、操作、检修以及劳动保护、生产安全等问题。因此，将管道正确组合、排列，是管道布置设计中的一个重要环节。由于化工生产中品种繁多，各有其特点和要求，应根据具体情况进行综合考虑： （1） 垂直面排列 a 热介质的管道在上，冷介质的管道在下； b 无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下； c 小管道应尽量支承在大管道的上方或吊在大管道下面； d 气体管道在上，液体管道在下； e 高压介质的管道在上，低压介质的管道在下； f 不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下； g 保温管道在上，不保温管道在下； h 金属管道在上，非金属管道在下。 （2） 水平面排列 a 大管道靠墙，小管道在外； b 常温管道靠墙，热的管道在外； c 支管少的靠墙，支管多的在外； d 不需经常检修的管道靠墙，经常检修的在外； e 高压管道靠墙，低压管道在外。 3.1.2 管道的间距 管道间距以便于安装、检修管子、保温层、阀门为原则，但也不宜过大，一般的情况是：管道的最突出部分（如管外壁、法兰、阀件外边、保护层外壁等）距离壁或柱边的净距不小于100mm，距管架横梁端部不小于100mm；距管架支柱不小于100mm。 两管道的最突出部分之间的净空；中、低压管道约40～60mm，高压管道约70～90mm为宜。管道上并排安装手轮操作的阀门时，手轮间净距约100mm。 3.1.3 管廊上敷设管道的管底标高 （1）低管架：采用低管架不通行的地方时，不小于0.3m； （2）中管架：采用中管架时，不小于2m； （3）高管架：采用高管架，下面不布置机泵时，其最下层管道一般不低于3.2m；布置机泵时一般不低于4m。上下两层排管的标高差可取1.2、1.4m。当管道跨越厂区内铁路、道路时：跨越铁路应不小于6m，跨越主干道应不小于5.5m，跨越一般道路应不小于4.5m。 3.1.4 低、中压管道穿楼面和墙的结构 在多层厂房和框架中，管道的布置不可避免的要穿过各层楼面和墙，应根据不同的情况进行设计。楼面或墙的开孔由土建专业负责设计，但管道设计专业要向土建专业提出开孔的位置及具体尺寸。各种开孔尺寸按有关规定执行。 3.1.5 弯管 为便于管道的施工和组装，在管道设计中： 金属管道尽可能采用预制定型管件如无缝弯头和冲压弯头等。对于小直径的管道若无预制的弯头时，可采用现场加工弯管，其弯曲半径一般为3.5～4D。 对于非金属管一般都是定型弯管。 3.2 生产系统管道安装要求 3.2.1 生产系统的一般配管要求：在化工生产中，主要有塔、容器、换热器、反应器、贮槽、泵、压缩机及调节阀组、安全阀、疏水器、取样点等常见配管。这些常见配管的要求详见HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》中的有关规定。 3.2.2 生产系统的放空和排放，在管道的最高点应设放气阀，最低点应设排放阀，在停车后有可能积聚液体的部位（如泵出口止回阀后）也应设排放阀。 排放管的直径一般应按下述范围考虑： 主管直径 排放管直径 DN≤150 DN20mm DN150～200mm DN25mm DN200mm DN40mm 上述管径只供参考，对于排放管和放空管的管径一般在PID图中标出。 所有排放管道上的阀门应尽量靠近主管道。对于不同介质的排放应按下述原则进行配管设计： （1） 常温的空气和惰性气体可就地排放。 （2） 蒸汽和其它易燃、易爆、有毒的气体，应根据气量大小等情况确定向火炬排放、向高空排放或采取其它方式。 （3） 水的排放可引入就近地漏或排水沟，其它液体介质排放必须引至规定的排放系统。 排放易燃、易爆气体的管道上应设置阻火器。露天容器的排气管上的阻火器宜设在距排气管接口（与设备相连接的管口）500mm处，排气管可根据需要加高到2m以上。室内容器的排气，必须接至室外屋顶，阻火器应设置在屋面上或靠近屋面，便于固定及检修。 事故时的排放管道和阀门的设置，应根据生产操作和安全要求确定，事故时的排放系统上的阀门必须安装在操作方便处，并铅封或加显著颜色区别，其排放方式有以下三种： （1） 自动排放：当设备、管道内压力（或温度升高后引起压力升高）超过规定值时，设备、管道内的液体或气体自动泄放排至规定区域内。 （2） 手动排放：发生事故时，迅速打开放空管上的切断阀，利用系统压力泄放到规定地点或备用设备内。 （3） 机械抽空：事故时用泵将有关设备或管道内的液体输送到备用贮槽。 3.2.3 分析取样的要求 设置在设备及管道上的取样点，应慎重选择位置，应设在操作方便，并使取出样品能真正代表当时、当地物料的地方。 设置在设备上的取样由工艺专业向设备专业提出，管道设计专业只进