锅炉大修工程施工设计方案.docVIP

. . . . 专业资料 电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编 制:*** 审 核:*** 日 期:201 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单： 第一大项：设备检修及管道更换部分 （1）更换锅炉上升管，无缝钢管?133*5，约730m （2）更换锅炉下降管，无缝钢管?108*4，约720m （3）更换蒸发器排污总管，无缝钢管?89*4.5，约35m；排污支管无缝钢管?32*3，约680m （4）更换内外除氧器管道，无缝钢管?57~159，约150m （5）更换取样管，无缝钢管?20*2，约30m （6）更换蓄热器系统中的疏水管、排污总管、本体至排污总管、进水管，无缝钢管?32～108，约125m。 （7）汽包系统中汽包排污管、从预热器至汽包水管，无缝钢管?57～89，约110m。 （8）蓄热器平台蒸汽管、进出水管及汽包至蓄热器管道，无缝钢管?159～219，约120m （9）更换底部不锈钢激波管?42*3，约20m （10）更换水预热器进水管，无缝钢管?89*4.5，约40m （11）蓄热器修理，更换蓄热器液位计防冲管，无缝钢管?57*3.5，25m，活动支座、固定支座补焊、蓄热器内部装置组合件法兰连接螺栓全部更换。一级蓄热器至二级蓄热器增设一根串通管，管道规格?159*8，10m。管道安装一只DN150PN40闸阀。 （12）除氧器修理，更换除氧器液位计防冲管，无缝钢管?57*3.5，12m，更换汽水分离器中的不锈钢丝网，填料层的底盘和托架等有变形或破损时应修复。 （13）第二级蒸发器东侧组两侧的旁板及过滤段塌陷，需补焊后改喷涂。 （14）对蒸发器热管支架、烟气室平台进行整修，对蒸发器进行专业清洗，对烟气室进行清灰、清杂物。 （15）所有更换的管道及检修的设备重新保温 第二大项：自动化控制系统部分 （1）对烟气系统中所有的温度检测、压力检测仪表进行更换； （2）对汽水系统中，所有液位、压力、温度调节仪表进行更换； （3）对蒸汽进出口流量计以及调节阀进行更换 （4）对压力、温度、水位以及现有工艺连锁等报警系统进行修理调试，配合激波吹喷控制系统进行调试 （5）电脑操作画面需增设加药装置（2台泵）及补水装置的控制操作，完善报警系统及趋势图。 （6）对锅炉操作系统进行整体调试，同时做好管道的清洗预膜及锅炉的煮炉（煮炉药剂甲供） 二、工程特点 2.1锅炉及管道属于特种设备，质量必须严格把控，确保安全顺利投产。 2.2施工主要涉及到吊装作业，动火作业、登高作业等危险作业，特别是高空交叉作业应作为重中之重，必须做好安全措施，并做好现场监护。除氧器1台上升管36根下降管36根* 除氧器 1台 上升管36根 下降管36根 蓄热器顶部管道更换蓄热器2台 蓄热器顶部管道更换 蓄热器 2台 厂房顶汽包汽包顶部管道更换除氧器1台蓄热器2台 厂房顶汽包 汽包顶部管道更换 除氧器 1台 蓄热器 2台 图片2三、施工