非焦油聚氨酯防水涂料材料介绍及施工工艺.docVIP

一、聚氨酯防水涂料（双组份） 1、产品特点 液态施工，常温固化，操作方便，工期短。 粘结力强、延伸性好、抗拉强度高。 产品固体含量高，性能稳定，耐候性好，防水性能可靠。 可在稍潮湿的基面上施工（含水率10%）。 2、适用范围 适用于各类建筑物屋面、厨房、卫生间和地下构筑物(如地下室、隧道、地铁)等工程项目。 3、技术性能指标（执行标准GB/T19250-2003） 序号 项目 Ⅰ Ⅱ 1 拉深强度/MPa ≥ 1.9 2.45 2 断裂伸长率/% ≥ 450 450 3 固体含量/% ≥ 92 4 低温弯折性/℃ ≤ -35 5 不透水性0.3MPa 30min 不透水 6 表干时间/h ≤ 8 7 实干时间/h ≤ 24 8 潮湿基面粘结强度/MPa ≥ 0.50 施工工艺 4.1 施工工艺流程 基层清理→甲乙组1:2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→检查→验收 4.2 施工方法及要点 聚氨酯底胶的配制：将甲组分防水涂料搅拌均匀，即可使用。 涂刷施工：小面积的涂刷可用油漆刷进行，大面积的涂刷，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面积涂刷施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂刷量以0.15～0.2kg/㎡为宜。底胶涂刷后要干燥固化4h～8h以上，才能进行下道工序施工。 防水涂层施工： 涂膜防水材料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1:2的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以0.6mm左右为宜。开始刮涂时，根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 第二度涂层施工：在第一度涂层固化4h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定，一般不得小于24h，也不宜大于48h。 4.3 注意事项 当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。 当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。 当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。 若刮涂第一度涂层4h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种作法对防水工程质量并无影响。 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。 涂层施工完毕，在未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。 甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。