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[4]【标准件】，创建定位圈。 系统默认插入的定位圈和浇口套的X、Y向坐标为模具坐标原点，本例主流道中心不在模具坐标原点，需添加步骤⑥⑦ (3) 分流道、浇口和冷料穴设计 流道直径最初可以根据实验数据或经验公式进行设计，然后应用模流分析软件微调流道直径，进行优化设计。估算流道直径可以参照以下经验公式： 其中，D ─分流道直径（mm）；W─塑件重量（g）；L ─流道长度（mm） 对于数码相机盖，W =19.7g，L=26mm，因此分流道直径为： 根据生产经验，分流道尺寸的推荐值参见下表。参照计算结果和下表，数码相机盖的分流道采用圆形截面，尺寸为φ5mm。分流道表面不要求太光洁，表面粗糙度通常取Ra=1.25mm ~2.5mm。这可增加对外层塑料熔体流动阻力，以使外层塑料冷却皮层固定，形成绝缘层，有利于保温。但表壁不得凹凸不平，以免对分型和脱模不利。 4.8~9.5 AS 1.6~9.5 尼龙6 1.6~9.5 聚乙烯 3.2~9.5 聚甲醛 4.8~9.5 聚丙烯 4.8~9.5 ABS 分流道直径/mm 塑料品种 分流道直径/mm 塑料品种 考虑流程最短、减少熔接痕、增加熔接强度以及塑件外观等影响，数码相机盖模具浇口采用侧浇口，浇口位置设置在镜头孔两侧，浇口尺寸如图。 冷料穴分为主流道冷料穴和分冷料穴。冷料穴的位置一般都设计在主流道或分流道的末端，亦即最先到达的部位。由于结构特殊，数码相机盖模具只有主流道冷料穴，其结构和尺寸如图下图所示。 [1] 将camera_top_010设为工作部件，单击【注塑模向导】工具栏中的【流道】按钮 ，创建数码相机盖模具分流道。 本例分流道对应的分型面是平面，所以分流道引导线是直线，通过步骤④点子功能设置了引导线的两个端点。 [2]只显示动模型芯和分流道，【注塑模向导】/【浇口】按钮，创建浇口。其中，浇口为矩形浇口，设置在型芯，其尺寸大小参照图。 [4]将浇口套部件（camera_misc_005/camera_sprue_005）设为工作部件，【特征】/【拉伸】，修剪浇口套，生成分流道孔。 2.洗衣机面板模具分流道与浇口设计 洗衣机面板的外形如左图所示。与普通模具不同，对于一模二腔的洗衣机面板模具，由于塑件体积较大，需要两个进料口，同时塑件为长条形，浇口型式最适合选用扇形浇口。由于分流道所处分型面为曲面，分流道设计过程需将分流道引导线向分型面投影。下面讲解洗衣机面板模具分流道与浇口设计步骤。 [1]单击【标准】/【打开】按钮 ，打开“\Example\8\ex8-1\xyj_top_070.prt”。 [2]【注塑模向导】/【流道】，创建洗衣机模具分流道。其中，分流道采用圆形截面，尺寸为φ10mm。 本设计是一模二腔，但由于塑件狭长，分流道型式采用了一模四腔的型式。分型面是曲面，需要将分流道引导线投影到分型面上。由于一模二腔的模具采用了一模四腔的分流道，需多次投影分流道引导线；如果采用一模二腔的分流道，则引导线只需投影一次。 [3]利用装配导航器只显示动模型芯和分流道，【注塑模向导】/【浇口】，创建洗衣机面板模具浇口。其中，浇口为扇型浇口，设置在型芯。 四、应用拓展 浇口位置的选择应注意塑件外观质量，以下生产实例是浇口位置与塑件外观质量的关系，供模具设计时借鉴。 1. 盒罩形塑件顶部壁薄，采用点浇口可减少溶解痕，有利于排气，可避免顶部缺料或塑料碳化。 2.对底面积较大又浅的壳体塑件或平板状大面积塑件，应兼顾内应力和翘曲变形问题，采用多点进料较为合理。 3. 浇口位置应考虑熔接痕的方位，右图熔接痕与小孔连成一线，使强度大为削弱。 4. 圆环塑件采用切向进料，可减少熔接痕，提高熔接部位强度，有利于排气。 5.罩形、细长圆筒形、薄壁等塑件设置浇口时，应防止缺料，熔接不良，排气不良，型芯受力不均，流程过长等缺陷。 6. 左图的塑件取向方位与收缩产生的残余拉力方向一致，塑件成型后开裂的可能性大大减小。 7. 选择浇口位置时，应注意去浇口后的残余痕迹不影响塑件使用要求及外观质量。 8. 对于有细长型芯的圆筒形塑件，设置浇口时应避免料流挤压型芯变形或偏心。 * 模具设计与制造实训第 第8章 浇注系统设计 第8章 浇注系统设计 一、浇注系统设计要点 二、Mold Wizard浇注系统设计 三、模具设计实例 四、应用拓展 一、浇注系统设计要点 1. 浇注系统的组成及设计要点 如图所示，浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。 各部分的作用如下： (1)主流道是连