煤矿设备检修管理制度.docVIP

设备检修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证生产的正常有序进行。 一、设备的日常检修 1、 设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：00—12：00。 2、 设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 3、 设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 4、 使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 5、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚） 二、设备的定期检修（月检） 1、 设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题； （4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、 设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、 设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。 4、 设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。 （时间按当班影响生产时间累加计算） 三、设备的停产检修 1、 各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、 节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。 3、 停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算） 耙岩机管理维修制度 1、经常检查制动闸信辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调节闸带的调节螺栓使之合适。 2、钢丝绳出现断裂时应及时更换。 3、每月对各绳轮轴承注油脂一次，第三个月对绞车减速器注工业齿轮油，每个月对行星齿传动部分加工业齿化油一次。加油时应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如发现上述部位有油要及时清理干净。 4、经常检查钢丝绳接头是否牢固可靠，做到每班必须检查钢丝绳接头是否牢固。 5、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落，对松动件予以紧固，并补上遗失件。 6、耙斗机绞车的刹车带磨损余量不小于3毫米，闸皮无断裂。 7、经常检查减速器油质清洁.油量通当.不漏油.轴承温不超过75℃ 8、运转声音无异响，齿轮磨损不超过原齿厚的距20％。 9、溜槽连接紧固，不得漏矸石。 10、机身卡轨器.卡子齐全牢固可靠。 皮带机检修及管理制度 1、各转动部位必须按要求安装防护装置； 2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固； 3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥； 4、皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用，并且实现防滑、跑偏、堆煤等保护动作灵敏可靠。 5、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象； 6、皮带机钉扣机钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活； 7、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦； 8、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化； 9、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象； 10、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固； 11、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦； 12、各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤；