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Statistical Process Control 製程管制系統模式 一 變異(Variation) 1. Common causes (Chance causes) 製程中天然的變異, 不易控制, 再好的製程亦存在 仍屬管制狀態 2. Special causes (Assignable causes) 製程中失誤造成(人 機 料 法 環), 變異較前者大, 非週期性產生 表明製程已失控 1. Local action 可以消除Special causes 通常由現場人員行動 可消除15%製程問題 2. Action on the system 可以消除Common causes 通常需管理上採取行動 可消除85%製程問題 製程能力由一般原因產生的變異決定, 為提昇製程能力必須自降低一般原因造成之變異著手 Case1: 理想狀況, 製程符合需求, 且在管制狀況 Case2: 雖在管制狀況, 但變異太大, 必須降低一般原因之變異 Case3: 符合需求, 但不在管制狀況, 必須找出特別原因, 著手改善 Case4: 必須同時降低一般原因及特殊原因 1. 製程管制意義: 制訂一套管制標準與制度, 使之合乎製造品質的要求. 即製品從材料上線到產品送到客戶手中, 透過組織功能, 運用工程技術及QC手法, 累積管理資料, 使生產條件標準化, 以預防不合格品的產生, 使生產成品合理化, 獲取最大利潤. 體系 3.製程管制活動 3.1. 制度面 設定管理規範 設定管制基準 品質稽核與校正行動 3.2. 技術面 管制圖 製程能力分析 可靠性實驗 模具管制 品質情報管理 3.3.人性面 在職訓練 提高士氣 品質意識 品質目標溝通 光明愉悅環境 * * 處理過程 人 輸出 料 法 環 產品/服務 客戶 需求與期望改變之辨識 統計的方法 機 製程/系統 輸入 製程回饋 客戶回饋 二 現場行動與系統行動 三 製程管制 四 管制圖 管制上線 管制中線 管制下線 五 X bar R管制圖 六 製程能力分析 1. 滿足下列條件: 製程在穩定狀態 製程呈常態分配 規格滿足客戶之需求 設計目標位於規格中 變異相對地少 2. 變異: 3. 製程能力: 6 Capability of accuracy 等級評定後處理原則： A：作業員依作業標準,繼續維持 B：有必要時盡可能改為A級 C：作業員可能看錯或未照標準操作,應加強訓練,檢討規格及作業標準。 D：應采取緊急措施,全面檢討可能影響因素,必要時停產。 Capability of precision 等級評定後處理原則： A：此一工程甚為穩定, 可以將規格許容差縮小或勝任更精密工作 B：有發生不良品之危險, 必須加以注意, 並設法維持不要使其變壞及迅速追查 C：檢討規格及作業標準, 可能本工程不能勝飪這麼精密的工作。 D：應采取緊急措施,全面檢討可能影響因素,必要時停產。 製程能力指數 等級評定後處理原則： A：製程能力足夠 B：製程能力尚可, 應在努力 C：製程應加以改善。 七 SPC之實施 實施SPC之目的, 在於透過簡單的統計手法, 掌握製程是否在管制狀態, 若有品質變異則從4M(人機料法)中, 利用魚骨圖技術尋找疵病來源, 採取適當對策. 2. 製程管制目的: 確保品質合乎設計機能. 對下工程做好品質保證. 重視變異, 預防產生不良. 設計 試作 基準書類準備 標準教育 試量產 製程能力分析 資料回饋 品管委員會 品質月報 年度目標設定 管制判定 異常處理 專案 改善對策 設備治工具準備 設計書 檢驗標準 技術標準 管制用查核表 管制方案 異常處理程序 SOP+MOI 生產: 首件檢查 自主檢查 巡迴檢查 檢查記錄 管制圖 Cpk分析 * * *