预应力混凝土工程监理实施细则.doc

预应力混凝土工程监理实施细则 1、编制依据 1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 1.2《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995。 1.3《预应力筋用锚具、夹具和连接器》JGJ85-2002。 1.4《建设工程监理规范》GB50319-2000。 1.5《建设工程监理规程》DBJ01-41-2001。 2、监理工作流程（略）。 3、工程质量标准。 3.1材料标准。 3.1.1预应力筋质量必须符合设计和施工规范有关标准的规定。 3.1.2预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 3.1.3预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸、性能应符合《预应力混凝土螺旋管》G/T3013的规定。 3.2制作与安装标准。 3.2.1预应力筋安装时其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 3.2.2预应力筋端部的制作质量应符合下列规定： 3.2.2.1当钢筋束两端采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝的极差不大于2mm。 3.2.2.2挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm。 3.2.2.3钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线长度应符合设计要求。 3.2.2.4钢丝墩头的张度不得低于钢丝强度标准值的98%。 3.2.3预应力筋或预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求，同时定位应牢固，孔道应顺直，端部锚垫板应垂直于孔道中心线，孔道密封良好，严密不漏浆，灌浆孔、排气孔设置应合理。 3.2.4预应力筋（预留孔道）束形控制点的竖向位置偏差应符合表3.2.4规定。 束形控制点的竖向位置允许偏差 表3.2.4 截面高（厚）度（mm） h≤300 300h≤1500 h1500 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±5 3.3张拉和放张标准。 3.3.1预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计和施工技术方案的要求。 3.3.2预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。 3.3.3预应力筋实际伸长值与设计计算的理论伸长值的相对误差小于±6%。 3.3.4张拉后预应力筋滑脱或断裂的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数30%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。 3.3.5锚固阶段张拉端预应力的内缩量应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合表3.3.5的规定。 张拉端预应力筋的内缩量限值 表3.3.5 锚 具 类 别 内缩量限值（mm） 支承式锚具（镦头锚具等） 螺帽缝隙 1 每块后加垫板的缝隙 1 锥塞式锚具 5 夹片式锚具 有预压 5 无顶压 6-8 3.3.6先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂式滑脱的预应力筋必须予以更换。 3.3.7先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件上截面短边边长的4%。 3.4灌浆及封锚标准。 3.4.1后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满密实。 3.4.2锚具封闭保护应符合设计要求。当设计无要求时，凸出式锚具的保护层厚度不应小于50mm；外露预应力筋的保护层厚度处于正常环境时不应小于20mm，处于易腐蚀的环境时不应小于50mm。 3.4.3后张法预应力筋锚固后的外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍且不宜小于30mm。 3.4.4灌浆和封锚用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于原混凝土构件水泥标号，并不得含氯化物。灌浆用水泥浆水灰比不应大于0.45，搅拌后3小时泌水率不宜大于2%，不应大于3%；封锚用混凝土和灌浆用水泥浆的抗压张度应符合设计要求且不应小于30Mpa；严禁使用含氯化物的外加剂。 4、监理控制要点。 4.1施工准备阶段的控制。 4.1.1熟悉施工图纸和技术资料，学习相关的规范、规程和质量标准。 4.1.2审查施工单位资质和考察试验室。预应力工程施工应由具有相应专业资质等级的施工单位。承担试验室必须具备相应资质，见证试验室须在北京市发布的有见证试验资格的试验室名录内。 4.1.3审核施工单位上报的施工组织设计（方案）。 4.1.4检查验收进场材料，并按规定做好见证试验工作，材料存放应要求施工单位做好防潮防锈措施。 4.1.5审核预应力筋张拉设备、机具，重点检查千斤顶和压力表的标