钢的热处理资料.doc

钢的热处理 钢的热处理就是把钢在固态下加热到一定的温度，进行必要的保温， 并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法。 钢的热处理分类 钢的热处理工艺 退火是将钢件加热到高于或低于钢的临界点，保温一定时间，随后在炉中或埋入导热较差的的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。 退火的目的在于：（1）降低硬度，以利于切削加工；（2）改善组织，提高机械性能；（3）消除内应力，并为下一道淬火工序作好准备；（4）提高钢的塑性和韧性，便于进行冷却，拨拉加工。 根据退火的目的不同可将退火分为完全退火、不完全退火、球化退火和低温退火几种。 正火。正火的目的与退火相似，但正火是在空气中冷却，其冷却速度比退火快，钢经正火处理后，所获组织比退火后更细。 淬火。淬火就是把钢加热到A3或A1以上30—50℃，经过保温，然后在水或油中快速冷却，以获得高硬度的组织的一种加工工艺。淬火的目的在于提高钢的硬度和耐磨性。 回火。回火就是把淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的热处理工艺。 回火的目的是为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低淬火钢的脆性，使它具有一定的韧性。 根据固火时加热温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 表面淬火。表面淬火主要是通过快速加热与立即淬火冷却相结合的方法来实现的，即利用快速加热炉钢件表面很快地达到淬火的温度，而不等热量传至中心，即迅速予以冷却，这样即可使表面淬硬，而中心组织无变化。 表面淬火分为感应表面淬火和火焰加热表面淬火。 （1） 应表面淬火。采用一定方法使工件表面产生一定频率的感应电流，将零件表面迅速加热，然后迅速淬火冷却的热处理操作方法。 （2） 火焰加热表面淬火。用乙炔---氧或煤气---氧混合气体燃烧的火焰。喷射在零件表面上，使它快速加热，当达到淬火温度时立即喷水淬火冷却，从而获得表面淬火的要求。 渗碳热处理 渗碳就是向钢的表面层渗入碳原子的过程。目的地在于使工件在热处理后，表面具有高硬度和耐磨性，而内部仍保持其原来强度以及较高韧性和塑性，按照所用渗碳剂的不同，又分为气体渗碳法、固体渗碳法和液体渗碳法，常用的有前两种。 气体渗碳法：将需表面热处理工件置于封闭的加热炉中，通入气体渗碳剂，在900—950℃加热、保温，使钢件表面层进行渗碳。 固体渗碳法：将工件置于四周填满固体渗碳剂的箱中，用盖和耐火泥将箱密封后，送入炉中，加热至渗碳温度（900—950℃），经保温后出炉，取出工件，进行淬火+低温回火热处理。 氮化热处理 氮化即是向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和耐磨性。目前工业中应用最广泛的、比较成熟的是气体氮化法。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化具有变形小、硬度高，耐磨性和耐疲劳性能好，还有一定的抗蚀能力及热硬性等。 碳、氮共渗 即向钢的表面同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度、耐磨性和疲劳强度；低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。