第六章-定性、定量分析危险、有害程度的结果.docVIP

6.定性、定量分析危险、有害程度的结果 6.1固有危险程度分析结果 6.1.1定性分析建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度分析结果 1)厂址选择单元评价结论： 项目厂址1km以内无国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护区域和城市规划区。厂址选择已对各种因素进行比较，厂址靠近磷矿石产地和合成氨生产企业（开阳化工有限责任公司），交通便利；本项目有利于同邻近工业企业和依托园区配套运输和救援设施。 通过厂址选择安全检查表检查29项，拟建设场地未进行地质勘探，未做过压覆矿勘探，场地范围内目前有三条架空电力线路的条件不满足规范要求，其余均为符合。 通过厂址周边距离符合性检查表检查10项，其中3项不合格。通过厂区内甲、乙类工艺装置和液体罐组与公共场所距离，符合性检查表检查9项，其不合格项主要是拟建项目占地面积大，同时占用了多个村民组的土地和部分宅基地，目前征地和拆迁工作正在进行，其中窄溪寨村民组、练扎村民组和大坡村现有部分居民房屋与拟建厂区的安全距离不符合规范要求，此外湿法磷酸净化装置及有机溶剂储罐区与园区规划的危险化学品站的距离不符合有关规范要求。故建议对达不到安全距离要求的居民实施搬迁，危险化学品站实施时应进一步落实与本项目有机溶剂储罐区、氨罐区相关距离及规范规定。 2)总平面布置单元评价结论 本评价单元通过安全检查表对拟建厂区内各生产分区布置进行检查，分区内部和相互之间设置有通道及间距，大多数装置间防火间距符合标准要求，其中硫精砂干燥及成品库和硫铁矿制酸焙烧、净化工段之间间距，二期两个萃取净化、有机溶剂回收工段和过滤浓缩工段之间间距，有机溶剂罐区和成品净化酸罐区之间间距，液氨储罐区和空压站之间间距，干煤棚和一期10kV开关站之间间距达不到规范要求，还有石膏砌块仓库、硫铁矿渣库、二期生态缓释肥原料库房、散装库房与拟建厂址内现有架空电力线路之间间距达不到《电力设施保护条例》规定要求，需在下一阶段对总图进行调整。 3）主要生产装置（设施）单元评价结论 本项目存在的可燃性物质有硫铁矿、柴油、TBP、氨、煤等，毒性物质为二氧化硫、三氧化硫、钒触媒（五氧化二钒）、甲基异丁基甲酮、碳酸钡、氨等，具有腐蚀性的物质为硫酸、磷酸、氟硅酸、双氧水、氢氧化钠、硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、碳酸钠等。本项目的作业场所可能发生火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、触电等诸多事故。本项目中存在的火灾、爆炸、中毒窒息的危险程度较高，高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、车辆伤害、淹溺、起重伤害等危险程度较低。 根据预先危险性分析，本项目生产装置存在的危险有害因素中火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息的危险等级最高，为“IV”级，一旦发生，有可能造成人员伤亡或财产损失；触电的危险等级相对较低，为“Ⅲ”级；灼烫、机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、起重伤害、噪声和振动等的危险等级最低，为“Ⅱ”级。根据危险度评价，生产装置单元中的沸腾炉岗位属高度危险；硫酸装置中的转化岗位、磷酸装置、磷酸净化装置、生态缓释肥、氟硅酸铵装置属低度危险，企业应对危险度程度较高的设备重点加强管理，尽可能减少事故的发生。 总之，在本项目建设过程及正常运行过程中，企业应完善各项管理制度，制定详细的安全操作规程，提高职工安全意识，配备完善的安全设施，采取合理的防护措施，制订行之有效的应急救援预案，加强管理，防止各类事故发生，确保安全生产。 4)公用工程单元评价结论 用预先危险性分析法，对消防、供热系统单元存在的主要危险、有害因素进行综合评价，得出本单元存在的主要危险因素是机械伤害、噪音和振动、触电、淹溺，其危险等级均为“Ⅱ级”。 用预先危险性分析法，对电气系统单元存在的主要危险、有害因素进行综合评价，得出其存在的主要危险因素是火灾、机械伤害、触电，其危险等级为“Ⅲ级”；其他危险有害因素的危险等级为“Ⅱ级”。 5)储存设施单元评价结论 用预先危险性分析法，对储存设施存在的主要危险、有害因素进行综合评价，得出储存设施单元存在的主要危险因素是火灾爆炸，其危险等级为“Ⅳ级”；其他危险有害因素的危险等级为“Ⅱ级”。 6.1.2建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的数量、浓度（含量）、状态、和所在的作业场所及其状态 本项目具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品基本情况见下表。 表6.1.2 生产 装置 化学品名 称及特性 存在部位 数量 （t） 浓度 （含量） 状态 温度(℃) 压力(MPa) 硫铁矿制硫酸装置 五氧化二钒（剧毒） 转化工段 8.96×2 合格品 固体 常温 常压 库房 不储存 柴油（可燃） 转化工段 6 100% 液体 常温 常压 二氧化硫（有毒、腐蚀） 焙烧工段、干吸工段、转化工段 不储存 99.9% 气体 350～900