气分丙烯含硫不合格原因及调整措施.pptxVIP

丙烯含硫不合格原因及调整措施;丙烯：常温下为无色、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.51g/cm3，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。它稍有麻醉性，在815℃、101kpa下全部分解。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、丙酮和环氧丙烷等。; 自2016年2月20日开始，气分装置丙烯含硫上涨明显，高于考核指标（≯10PPM）。 自20日起，脱前液化气硫含量有上涨趋势，且不平稳，但总体趋势是上涨的，顺带着丙烯中含硫也在20日猛然增长。;时间; 在装置平稳运行，各项参数与工艺指标都正常的情况下，我们判断导致丙烯不合格的原因不是因为操作或者工艺上的影响，而针对丙烯不合格时原料含硫的上涨，我们推断丙烯含硫的增高是由于上游原料硫含量的波动导致丙烯的不合格，所以我们小组从原料入手继续探究丙烯不合格的原因。;二、针对异常分析原因：; c.脱硫醇 经过两级脱硫化氢后的液态烃所含硫主要以硫醇性硫的形式存留在液态烃中，用含有催化剂磺化钛氰钴100-300ppm的碱液（ 6-20 % NaOH溶液）将液态烃中硫醇抽提出来，即2 NaOH+RSH →RSNa+H 2 O 硫醇被抽出的完全程度取决于硫醇在碱中的溶解度。 经过抽提后的碱液含有硫醇钠盐，进入氧化塔进行氧化再生。氧化后的硫醇钠将转变为二硫化物，碱液由此得以再生，循环利用，即 4RSNa+O 2 +H 2 O →2RSSR+4NaOH;2月22日; 从中我们可以看出，气分采用的是湿法脱硫，主要利用高浓度的碱液和原料中的硫化氢和硫醇反应，进而除去原料中的一部分硫，但是并不能有效的脱去原料中的羰基硫和硫醚。 到底是哪种硫形态影响了丙烯的质量，我们小组继续探究。 ; 经过化验室分析得出不合格的丙烯样品中羰基硫的含量高于正常水平。 经过查阅资料我们知道羰基硫沸点与丙烯很接近，羰基硫沸点-50℃，丙烯沸点-47.1℃。一旦羰基硫过高，进入到丙烯系统中，将会随丙烯从塔顶外送，丙烯硫含量也就上涨。而气分装置脱硫醇系???处理量有限，而且工艺设计存在缺陷，无法有效脱除羰基硫等，只能有效的脱除硫化氢以及硫醇。故如果原料液化气中带有的羰基硫含量过高，则羰基硫会紧随丙烯，一起进入到丙烯中，造成丙烯含硫不合格！ ;三、调整方案：;3、调整碱洗条件，提高碱液再生温度 50℃左右，提高注风量80-100Nm3/h，降低二硫化物分离罐压力至1-1.5公斤，可以降低脱后液化气硫含量； 4、加大V203气相去气压机排放量及排放次数，可以带走一部分羰基硫； 5、投用抽提油系统，尽最大可能的脱除其中的羰基硫及各种硫醇硫醚 ;6、外部协商，工艺无法解决羰基硫问题，考虑从原料上降低羰基硫含量；联系焦化、催化加样分析液化气硫形态，并且脱硫岗位稳定脱硫醇操作，保证液化气外送量、含硫量平稳； 7、依据原料性质，联系生产部、调度调整气分原料来源。 ; 四、效果验证： 经过调整丙烯中硫含量已经有所降低： ;2月22日; 从以上数据可知，受到原料硫含量的影响，一旦上游装置的羰基硫含量上涨，且气分装置工艺设计不能脱除羰基硫，那么不可避免的气分丙烯中羰基硫含量就会上涨，最终导致丙烯含硫过高，产生不合格产品；经过一系列的调整，现在丙烯含硫已经降低至合格。因此，从源头上控制原料中的硫含量尤为重要！; 请各位领导投资