压力容器制造质量手册工艺质量控制.doc

压力容器制造质量手册工艺质量控制 1 目的 对压力容器的制造工艺文件进行控制，对工艺文件的编制、审核、实施管理及工艺装备的设计和制造等做出规定，满足合同及顾客要求。 2 适用范围 适用于开发压力容器新产品的试制和压力容器产品的改进活动及顾客委托的非标压力容器加工制造中工艺的实施。 3 职责 3.1技术科是工艺控制归口管理部门，负责工艺文件的编制、工艺纪律的检查、工艺装备的设计和验证工作。 3.2 车间负责按工艺文件进行生产和工艺装备的制造。 3.3检验科负责工艺装备的检查与验收。 4 控制要求 工艺质量控制系统设图样审核、工艺文件、工艺实施、工艺装备4个环节12个控制点进行控制。 4.1图样审核 4.1.1对外来图样必须进行有效性审图和设计图样的工艺性审图，以保证图样符合规定。 4.1.2审图有工艺责任师、焊接责任师、材料责任师、检验责任师参加，应当有审图记录备查。 4.2工艺文件 4.2.1工艺文件编制及签署 （1）通用工艺守则是某一专业共同遵守的通用工艺操作规程，由工艺人员编制，工艺责任师审核，质保师批准。 （2）新产品制造工艺方案的制定由工艺人员编制，工艺责任师审核，质保师批准。 （3）产品综合卡由工艺人员编制，工艺责任师审核。 （4）组装卡，主要受压元件制造卡由工艺人员编制，工艺责任师审核。 （5）产品排板图由工艺人员编制，工艺责任师审核。 （6）工装、模具设计图样由工艺人员绘制，工艺责任师审核。 （7）压力容器材料表由工艺人员编制，工艺责任师审核。 4.2.2工艺文件的编制依据和编制原则 （1）工艺文件必须依据《容规》、GB150、产品施工图，技术协议书中顾客的特殊要求，本单位的加工能力以及现行的有关标准、法规的要求编制。 （2）工厂（公司）生产的压力容器产品均以三卡(综合卡,组装卡,制造卡)一图(产品排板图 )的形式编制压力容器产品工艺文件，主要受压元件必须一件一卡, 特殊工序如焊接、热处理、无损检测等按各自质控系统的规定执行。 （3）产品排板图应根据采购材料的具体情况编制，其内容应齐全、完整。 （4）所有工艺文件均应有编制、审核人签字（通用工艺守则及新产品制造等方案还应有质保师批准），并注明日期。 4.2.3工艺文件的保管 工艺责任师应负责建立工艺文件台账，分类编号，指定专人负责发放工作。发放到班组，应有登记签署，如果所发文件是修改件，应负责收回旧件。产品竣工后, 应指定专人负责收回整理汇总交档案室保存。 4.3工艺实施 4.3.1文件的流转 班组使用的工艺卡是和质量检验卡合二为一的制造卡，技术科复制发放至生产车间，车间发到班组后，自领料第一道工序开始流转，每道工序完工后，操作者自检合格并在制造卡上签名和日期，交专职检验员检验，记录检验数据后，检验员签名和日期后方可向下工序流转，保证制造卡和工件同步运行，检验员在产品完工后交检验科，检验科整理后交档案室保存。其传递过程如下图: 技术科车间 技术科 车间 班组 检验科 档案室 4.3.2 工艺文件的修改 在施工过程中，如发现工艺编制不当，工序遗漏，材料不足,技术要求不清, 材料代用引起工艺变更，应及时向工艺责任师反馈，由工艺责任师按规定的程序修改工艺,并按原文件发放范围发放和收回失效件，班组无权修改工艺. 4.3.3工艺纪律及工艺文件执行情况的检查考核 工艺文件是指导生产的法规,在生产过程中，产品加工制造必须严格执行，技术科应按《工艺管理制度》的规定, 组织有关部门进行工艺纪律执行情况的检查，并纳入奖惩制度中。 4.4工艺装备 4.4.1工艺装备包括工艺过程所必须的刀具、夹具、模具及一些非标装备。 4.4.2工艺装备的设计由工艺人员负责，工艺责任师应进行审核。 4.4.3工艺装备的制造过程检验，由检验员负责。 4.4.4工艺装备的安装、调试、验证，由工艺责任师和检验人员以及使用部门共同进行。 5 新工艺的试验、验收、实施按新工艺试验研究办法的规定执行。 6 相关文件 （1）《压力容器图样审核制度》 审核工艺性审核有效性通用工艺守则 审核 工艺性 审核 有效性 通用工艺守则 批准 工艺方案制定 审批 工艺规程编制 产品制造 设计任务书 审批 审批 工艺验证 审核 工艺纪律 审核 工艺更改 审核 审核 工装设计 工装制造 检验 验证 工装管理 检查 资料整理 资料存档 图样审核 工艺文件 工艺实施 工艺装备 工艺质量控制系统 R B R p w m e E R j p q j R R R j J Pq p E E E p p p p R R pq q E （3）《工艺文件的管理制度》 （4）《产品制造编号、零件编号管理制度》 （5）《材料消耗工艺定额管理制度》 （6）《工