分离工程 第三章2.pptVIP

精馏塔内温度分布和流量分布的规律： 小结：一、沿塔高方向的温度分布 在精馏塔中，温度分布主要反映物流的组成。 小结：二、沿塔高方向的汽液流率分布 级间流率分布与热量衡算密切相关。 对于两组分精馏，指定馏出液中一个组分的浓度，就确定了馏出液的全部组成；指定釜液中一个组分的浓度，也就确定了釜液的全部组成。 * 3.2 多组分精馏过程 又称平衡级，指在塔板上汽液两相都充分混合，且传热及传质阻力均为零的理想化塔板。 理论塔板 因此不论进入理论级的汽液两相组成如何，离开该板时汽液两相组成达到平衡状态。 两相温度相等，组成互成平衡。 即 理论板的三条假定： 进入该板的不平衡的物流，在其间发生了充分的接触传质， 使离开该板的汽液两相物流间达到了相平衡； 在该板上发生接触传质的汽液两相各自完全混合，板上各 点的汽相浓度和液相浓度各自一样； 该板上充分接触后的汽液两相实现了机械上的完善分离， 离开该板的汽流中不挟带雾滴，液流中不挟带气泡，也不 存在漏液。 两组分精馏段、提馏段操作线方程、q线方程、相平衡方程？ 精馏段 提馏段 q线方程 相平衡方程 略去下标 最少理论板数 Nmin? 精馏塔在操作过程中，将塔顶蒸气全部冷凝，其凝液全 部返回塔顶作为回流，称此操作为全回流，回流比R为无穷 大（R=∞）。 此时通常不进料，塔顶、塔底不采出。 故精馏塔内气、液两相流量相等，L = V，两操作线斜率均为1，并与对角线重合。 如下图示： 由于全回流操作时，使每块理论板分离能力达到最大，完成相同的分离要求，所需理论板数最少，并称其为最小理论板数Nmin 。 两组分分离的最小回流比Rmin? （1） 回流比R对设计的影响 当回流比增大时精馏段操作线斜率R/(R+1)增大， 则精馏段操作线远离平衡线，使得精馏塔内各板传质推动 力增大，使各板分离能力提高。 所以，完成相同分离要求，所需理论板数将会减少。 回流比对理论塔板数的影响 所以，回流比R是精馏过程的设计和操作的重要参数。 R直接影响精馏塔的分离能力和系统的能耗，同时也影响设备 的结构尺寸。 由于R的增加导致塔内气、液两相流量增加，从而引起再沸器热流提高，从而使精馏过程能耗增加。 气相流量V及V‘将影响塔径的设计。需要的理论板数N的减少，可降低塔的高度。 回流比对理论塔板数的影响 （2）最小回流比Rmin 随着回流比R的减小，则精馏过程的能耗下降，塔径D也 会随之减小。 因R减小，使操作线交点向平衡移动，导致过程传质推动 力减小，使得完成相同的分离要求所需理论板数N随之增 加，使塔增高。 当回流比继续减小，使两操作线交点落在平衡曲线上。此 时完成规定分离要求所需理论板数为∞。此工况下的回流比 为该设计条件下的最小回流比Rmin。 二个极限条件： 常用来关联操作回流比和所需理论塔板数，是简捷计算法的基础。 R=（1.1～1.5）Rm Gilliand图求理论塔板数 3.2.1 多组分精馏过程分析 3.2.1.1关键组分 挥发度小的组分，称重关键组分，表示：HK，下标：h 在精馏的设计或操作计算中，中起关键作用的组分，或 者说要重点分离的组分称关键组分。 挥发度大的组分，称轻关键组分，表示：LK，下标：l 精馏塔的任务 LK尽量多的进入塔顶馏出液； HK尽量多的进入塔釜釜液。 关键组分、轻关键组分、重关键组分 非关键组分 设 为非关键组分i对HK的相对挥发度。 关键组分的特点 ◆LK和HK形成分离界线，且 a lh 越小，分离越难。 ◆ ◆精馏中： LK绝大多数在塔顶出现，在釜中量严格控制； HK绝大多数在塔釜出现，在顶中量严格控制。 ◆只有无LNK，且 a lh 较大，塔顶可采出近于纯LK； 只有无HNK，且 a lh 较大，塔釜可采出近于纯HK。 h W l D j j ； 关键组分的指定方法 同一组分，规定了一端的回收率，另一端的量已确定。 ◆指定回收率 ◆指定控制量 注意： 不能重复！ 由工艺要求决定 例：ABCD（按挥发度依次减少排列）混合物分离 则：B为LK；C为HK ◆工艺要求先分出A： 则：A为LK；B为HK 关键组分的指定原则 ◆工艺要求按AB与CD分开： 清晰分割 若馏出液中，除了重关键组分之外没有其他重组分， 釜液中，除了轻关键组分之外没有其他轻组分，这种情况称为清晰分割。 ◆轻重关键组分的相对挥发度相邻，且分离要求苛刻时，可 达到清晰分割。 ◆非关键组分的相对挥发度与关键组分相差很大时，一般可