气动薄膜调节阀维护检修规程.docVIP

PAGE PAGE 24 气动薄膜调节阀维护检修规程 1气动薄膜调节阀参数 1.1 技术标准 1.1.1 外观 零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体整洁。 1.1.2 气源压力 最大值为500 KPa，额定值为250 KPa。 1.1.3输入信号范围 1.1.3.1标准压力信号范围为20~100 KPa或40~200 KPa； 1.1.3.2带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4~20mA DC; 1.1.3.3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。 1.1.3.4执行机构室的密封性 将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中，切断气源，5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 KPa 1.1.3.5耐压强度 调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏； 1.1.3.6 填料函及其他连接处的密封性 应保证在1.1倍公称压力下无渗漏； 泄露量 调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。 2检查与校验 2.1 外观检查 按本节第1.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查 2.2 执行机构气室的密封性试验 按本节1.4要求将额定压力（一般为140 KPa或250 KPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。 2.3 耐压强度试验 按本节1.5要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力，试验期间调节阀应处于全开位置。、 2.4 填料函及其它连接处的密封性实验。 按本节1.6条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端密封，同时使阀杆作1~3次往复动作，持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。 2.5 泄漏量试验 按本节1.7条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1min的泄露量。 操作气压 2.5.1.1 气开式调节阀操作气压为0 Kpa 2.5.1.2 气关式调节阀 2.5.1.3 弹簧范围为20~100 KPa的调节阀，其操作气压为120 KPa； 2.5.1.4 弹簧范围为40~200 KPa的调节阀，其操作气压为240 KPa； 2.5.2试验水压 2.5.2.1 当调节阀允许压差大于0.35MPa时；实验压力为0.35Mpa； 2.5.2.2 当调节阀允许压差小于0.35MPa时；实验压力用设计规定的允许压差。 2.5.2.3 泄漏的计算公式按国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》的规定进行。 3 运行维护 3.1 调节阀在投入运行前应做系统联校。 3.2 调节阀工作时，前后的切断阀应全开，副线阀应全关。整个管路系统中的其他阀门应量开大，通常调节阀应在正常开度范围（20%~80%）内工作。 3.3 使用带受轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。 3.3.1 手轮侧装的，应在中间或“自动”位置。 3.3.2 手轮顶部安装的，应在最高位置。 3.3.3 作限位用的，应在预定位置。 3.4 调节阀在运行中严禁调整阀杆和压缩弹簧管的位置。 3.5 经常检查调节阀及定位器等附属设备。 3.5.1 气源及输入、输出信号是否正常。 3.5.2 阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否对应。 3.5.3 连接管路是否严密不漏。 3.5.4 填料函及法兰连接处有无介质外漏；检查中发现的问题要及时作技术性处理，以保证调节阀正常运行。 3.6 定期清扫，保持整洁，，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位。 3.7 需将生产现场对调节阀进行解体检查时，必须将调节阀两边的截止阀关闭，如截止阀有泄漏，应加盲板，待阀内介质降温，放空降压后方可进行。 4 检修 4.1 停工检修时，在调节阀离线前，应将放空阀打开，降温降压。经生产装置有关人员确定，方可离线检修。 4.2 检修程序 打标记 （下线） 清洗 解体 零部件检修 研磨 装配 调校与试验 （上线） 动作检查 回路联试 开车联运。 4.3 打标记 4.3.1 调节阀阀体法兰与管道法兰的来年界方位； 4.3.2 阀体与上、下阀盖及其执行机构定的连接方位。 4.4 清洗 滞留在阀体腔内的工艺介质具有腐蚀或放射性，解体前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。 4.5 解体 4.5.1 对各连接部位喷洒松锈剂，使解