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起重工高级技师论文 浅谈汽车起重机安全生产几点看法 【摘要】 起重机的安全是企业不容忽视的重要内容，随着经济的持续发展和社会的不断进步，施工过程中起重机械的不安全因素呈增加态势，起重机的安全运行越来越受到人们的重视，加强对起重机安全的探究和实践势在必行。本文通过分析汽车式起重机的操作现状，提出了以操作过程为中心的安全运行原则。通过在工作过程中建立相应的预知防范危险事件。以操作员为中心充分发挥其在安全运行中的作用,为起重机的安全提供保障，也为施工的安全提供一些参考。 [关 键 词] 汽车起重机 操作过程 维护保养 [前 言] 随着社会不断发展，在国家拉动内需相关政策的刺激下，越来越多的工程不断的开工，汽车式起重机的应用也越来越广泛，为施工提供了便利条件，无疑加快了工程建设的步伐。同时汽车吊的安全问题日益凸显，对起重机安全运行提出了更高的要求。保障起重机及相关工作人员的安全成为施工安全工作的一个重要方面。 近年来，随着施工模式、市场需求、工程建设理念等的改变，影响起重机操作安全的不稳定因素都慢慢彰显出来。施工现场环境复杂，吊车安全事故在逐年增加，很多工人及驾驶员在工作中缺乏安全感。2011年，特种设备方面，全国共发生各类特种设备事故275起，死亡300人【1】。 因此，寻求科学、合理、高效的起重机安全操作已经成为提高安全生产水平，预防安全事故的重要问题。 1汽车式起重机工作的优缺点及主要技术参数 1.1汽车式起重机的主要优点是转移迅速，对路面的破坏性很小。缺点是吊重时必须支腿，不能负荷行驶，对工作的场地要求较高。 1.2 主要技术参数 1）起重量：就是吊车起吊的重量，包括吊钩的重量 2）工作幅度：即从整机回转中心到吊钩垂线之间的距离 3）起重力矩：指最大额定起重量和相应工作幅度的乘积： M=QR式中Q—最大额定起重量R——最大额定起重量时的最大工作幅度 4）起升高度：是主钩在某一工作幅度时的钩下最大高度 5）自重：吊车本身实际重量 6）工作速度 7)通过性参数 8)几何尺寸 2影响汽车起重机在运行过程中存在的危险因素 2.1起重机操作人员的误操作。 1）操作人员缺乏足够的安全意识，没有认真掌握操作规范，操作不熟练实际工作经验不足，在遇到紧急情况时，一时心慌，现场的反应能力差，这些都会造成误操作，埋下事故的隐患。 2）超载是造成汽车起重机发生倾翻的主要因素，如在某一个高速公路的在建项目中，一台25吨汽车起重机在进行吊装作业，在支腿全伸的状态下，由于操作人员凭自己的经验，对起吊物估算错误，在变幅过程中导致起重机倾翻。 3）由于工作场地的狭小，操作人员在一边的支腿未完全伸开，在起吊物旋转过程中造成支腿一边受力不均发生翻车事故。 4）操作人员对施工场地的地面没有进行检查和处理，在起吊重物时发生地面塌陷，也是事故多发生的因素。 5）起重机多为高空作业，操作人员缺乏安全意识，没有采取预防触电的措施。如很多的吊装作业是靠近建筑物或高压线附近的，由于司机的安全意识薄弱，在吊装作业中造成触电身亡的事故。 2.2由于为了工程的进度，施工任务量较大起重机未得到及时的维护保养，一直处在超负荷作业中，加速起重机设备的老化。 2.3安全装置的失灵或失效，钢丝绳达到报废标准未及时更换。如操作人员在起升重物过程中，起重机起升限位器未安装，操作员的视野也不是很清楚，造成吊钩直接冲出臂架的事故。 2.4操作人员未及时发现隐患和排除原因，起重机带病作业，造成不必要的事故发生，如起重机的起升钢丝绳出现断丝的现象，磨损严重没有及时的更换钢丝绳，在起重机满负荷起吊物件时，发生钢丝绳断裂事故。汽车式起重机力矩限制器也是非常重要的的安全装置，当起重机操作人员在不明确重物重量时，它起到关键作用。它的失灵或不灵敏直接导致起重机超载翻车事故的发生。很多的单位是管理型项目，而施工队伍为了节约成本，司机的麻痹大意，在起吊重物时钢丝绳发生断裂，造成事故的发生【3】。 2.5现在企业中好多都是由民工配合起重机操作人员来进行起吊作业，民工素质低，没有经过专业技术培训，起重机司机往往看不懂指挥手语，特别是在安装物件是，本以为是起钩而落钩造成民工的挤压事故。 2.6在起重机运行的区域内，没有安全保护措施和隔离装置，如没设立安全警示牌等。 3操作过程在起重机事故预防中的几点看法 3.1操作人员必须持证上岗，强化起重机械操作人员安全教育培训。在工作中积累经验，不断的提高技术水平。 起重机司机应熟悉下列知识： 1）了解所操作的汽车起重机各机构的构造和技术性能，安全装置的功能及其调整的方法。 2）严格遵守汽车式起重机安全操作规定，按照“十不吊”的原则，操作起重机。 1、超载或被吊物重量不清不吊2、指挥信号不明确不吊3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊4、被吊物上有人或浮置物时不吊5、