起重设备维修保养方案.docVIP

PAGE 30 一、常规检查服务 为保证起重设备的正常使用及延长使用寿命，我方派遣起重机专业工程师对起重设备进行常规检查，有问题时免费维修。 检查内容包括： ● 检查限位开关、报警灯、喇叭等是否正常 检查钢丝绳穿法是否正确、滑润及绳头连接情况 检查钢丝绳的磨损程度，以及其它损坏，如打结、挤压变形、割伤、断骨、腐蚀、绳索直径变细及其它非正常磨损 检查吊具及吊钩磨损情况，如扭曲变形、裂缝、磨出的沟槽、钩头变形等 检查小车架、维修通道、栏杆扶手等的破损情况 检查起升滑轮、卷筒、车轮及轴承等工况 检查整车操作运行是否平稳，操作系统控制是否正确 检查电控箱内全部接触器、继电器、继电器等是否正常，有无松/断线等 检查电机、耦合线圈及刹车系统的接线及磨损情况 检查刹车，制动线圈是否正常、位置是否位移、低速下能否安全运行、间隙的调节是否调整失灵 检查起重机各部位润滑情况 检查轨道工况及安全装置，如大车档、轨道夹、防撞装置等 检查主电源系统，以确认集电器、小车供电系统能否正常工作 起重机的主电源为三相四线380V（+/-10%），50Hz（+/-5%） 起重机用的固定电缆时多线芯型，塑料绝缘。控制电缆采用截面面积至少1.5mm2的多股铜芯电缆。其它电缆的尺寸均符合国际安全规范 所有电线都有颜色、数字或线号标记，易于识别。所有外接线缆都带线号标记。固定电缆布置在走线槽内或有保护套管（镀锌钢管） 二、定期维修保养服务 为保证设备的正常使用，我们根据起重设备的生产和制造规范，预先规划、定期进行的检查机保养服务。 目 的： 采用预防性保养方法，确保起重机的正常运行。基于维护人员的视觉、听觉及手工操作，或用户信息和数据，对起重机部件及整车的检查、调整设置、状态检测、润滑、清洗、紧固等，出具维修保养报告及改造建议。 定期维修保养服务内容： 检测、维护、设定 ●安全监控装置 ●起升机构 ●大小车运行机构 ●主梁 ●大小车轨道 ●电控箱及操作系统 ●电缆及供电系统 ●润滑系统 状态监测 ●刹车部件状态监测 ●钢丝绳状态监测 ●电机运行温升状态监测 ●载荷限制器报警状态监测 ●滑轮状态监测 ●限位开关及安全装置状态监测 ●载荷传感器的更换 ●碳刷的更换 ●单根电缆的更换 ●刹车片的更换 ●刹车盘的更换 ●制定整流模块的更换 ●耦和部件中可调元件的更换 ●钢丝绳的更换 ●导绳器的更换 ●润滑油的更换 ●液压过滤器的更换 清洁 机箱的真空清洁 电机滑环室的清洁 起重机的清洁 轨道的清洁 维修保养报告 每次维修保养完毕，由维护人员向用户出具书面报告，包括每台起重机的维修保养工作内容，特别要报告发现的问题和缺陷，如果检查中发现重大缺陷，可能对设备的安全使用造成危害，立即维修或更换配件，以保证设备正常使用。 三、具体维修保养方案 我公司根据起重设备的使用特点，特制订了具体的维修保养方案。 （一）电动双梁桥式起重机的维护保养与润滑 为了保证起重机正常使用，延长零部件、元器件及起重机的使用寿命，对其进行经常性的检查与调整。 1、 金属结构的检查 起重机的金属结构每年检查1～2次，重点为连接部分有无松动、脱落；结构材料和焊缝有无裂纹和开裂；桥架有无变形；结构件的腐蚀情况等。金属结构的检查内容与判定标准见表1。 表1 金属结构检查内容与判定标准 检查项目 检查内容 判定标准 主 梁 主梁变形 检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其它变形 下挠、旁弯及变形值应符合标准规定 结构件 检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳 检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀 不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳 不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀 其它 检查金属结构表面防护 不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀 小 车 架 结构件 检查有无裂纹、变形、开裂 检查钢结构表面防护 检查各连接件有无松动、脱落 无裂纹、变形、开裂 不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀 无松动、脱落 司机室和主梁连接 检查连接处母材及焊缝区有无裂纹 检查螺栓等是否牢固可靠 应无裂纹 应紧固可靠 2、 起升机构的检查与维护 起升机构的检查项目见表2。 表2 起升机构检查项目 检查项目 检查内容 判定标准 制 动 器 机械制动器 检查油量是否合适、是否漏油、机架有无开裂、制动瓦块是否磨损严重、铆钉是否脱出、油液是否清洁 油量合适、无漏油、无裂纹与开裂、未露铆钉、油液无明显污染 卷 筒 装 置 卷筒 检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固情况 无裂纹、无明显变形与磨损；无脱槽痕迹；无松动、脱落 轴和轴承 检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动