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MB型万能外圆磨床;第六章　M1432B型万能外圆磨床;2)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件尺寸为:直径?50mm、悬伸长度150mm。精磨后的精度和表面粗糙度为: 圆度误差 ?0.005mm;第一节　机床的机械传动系统;图6-1　M1432B型万能外圆磨床外形图 1—床身　2—工件头架　3—工作台　4—内圆磨具　5—砂轮架　6—尾座;二、机床的主要技术性能 外圆磨削直径??8~?320 mm;三、外圆磨床的典型加工方法 如图6-2所示,为M1432B型万能外圆磨床的几种典型加工方法。;由液压传动配合机械装置来实现,其他运动由机械传动系统完成。如图6-3所示,是机床的机械传动系统图。;砂轮架主轴由5.5kW、1500r/min的主电动机驱动,经带传动使主轴获得1600 r/min的高转速。;为了调整机床及磨削阶梯轴的台阶,还可用手轮A来操纵工作台的手动纵向直线移动。;5.砂轮架的横向手动进给运动 砂轮架的横向手动进给运动由手轮B来操纵,分粗进给和细进给两种。;第二节　机床的液压传动系统;4)实现磨床砂轮架的横向快进和快退运动。;二、机床液压传动系统的工作原理 磨床工作台的纵向往复直线运动是磨削工件时的纵向进给运动,它直接影响工件的加工精度和表面粗糙度,所以要求:;3)为了使沿工件全长的磨削量均匀,换向时在行程的两端应能作短时间的停留,停留时间的长短应可调整,并可根据需要选择左停、右停、两端均停或两端都不停的运动循环方式。;1.工作台的纵向往复直线运动 图6-4所示的开停阀处于右位(“开”的位置)工作,节流阀被打开,先导阀和换向阀的阀芯均处于右端位置,液压油泵输出的压力油进入空心双杆液压缸的右腔,工作台向右运动。;动,而液动阀作为主换向阀对执行元件进行换向。;1) 预制动　工作台向右移动至预定位置时,其左挡块通过杠杆拨动先导阀的阀芯向左移动,这时先导阀中部的右制动锥逐渐关小液压缸的回油路5和16,工作台减速,实现预制动。;图6-6　换向过程中液动阀油路的连接情况 a) 阀芯第一次快跳后工作台停止运动　b) 工作台端点停留阶段结束 c) 阀芯第二次快跳后工作台反向起动;3.工作台液动与手动的互锁 为了保证操作人员??安全,工作台运动时,手摇工作机构应脱开。;2) 左端进给　选择阀位于左进位置。;5.砂轮架快速进、退运动 磨削开始,砂轮架应快速趋近工件,以节省辅助时间;装卸工件或磨削过程对工件进行测量时,砂轮架应快速后退,以确保安全。;液压油泵输出的压力油经精滤油器过滤后,一路作为控制油液进入先导阀, 另一路进入润滑油稳定器作为润滑油,经固定节流孔L5减压后,再经节流阀L6、L7和L8分别进入V形导轨、平导轨和丝杠螺母传动副等处进行润滑。;第三节　机床的主要结构;图6-7　M1432B型万能外圆磨床砂轮架结构 1—封口螺钉　2—锁紧螺钉　3—螺套　4—球头螺钉　5—轴瓦　6—密封圈　7—轴瓦支承球头销 8—砂轮主轴　9—轴承盖　10—销子　11—弹簧　12—螺钉　13—带轮;二、内圆磨具 图6-8所示是内圆磨具结构图,内圆磨具安装在支架的孔中,图6-1中所示为工作位置。;1)磨削内圆时,因砂轮直径大小受到限制,要达到足够的磨削线速度,就要求砂轮轴具有很高的转速。因此,内圆磨具应保证高转速下运转平稳,主轴轴承应有足够的刚度和寿命。目前采用平带传动或内联原动机传动内圆磨具主轴。图6-8中的主轴前、后轴承各用两个P5级精度的角接触球轴承,用弹簧3通过套筒2和4进行预紧。;三、工件头架 图6-9所示是工件头架的装配图。;四、尾座 如图6-10所示,是M1432B型万能外圆磨床尾座结构图。;图6-10　M1432B型万能外圆磨床尾座结构 1—顶尖　2—套筒　3—密封盖　4、7—体壳　5—弹簧　6—丝杠　8—拨杆　9—销子????10—螺母 11—手轮　12—活塞　13—拨杆　14—小轴　15—套　16—手柄　17—T形螺钉;五、横向进给机构 图6-11是M1432B型万能外圆磨床的横向进给机构,用于实现砂轮架的横向工作进给、调整位移和快速进退,以确定砂轮和工件的相对位置,控制工件尺寸等。;六、工作台 如图6-12所示,M1432B型万能外圆磨床工作台由上台面6和下台面5组成。;图6-12　M1432B型万能外圆磨床工作台 1、2—压板　3a—右行程挡块　3b—左行程挡块　4—液压缸　5—下台面　6—上台面 7—销轴　8—齿条　9—螺母　10—销轴　11—螺杆　12—千分表　13—刻度尺;第四节　机床的电气控制原理 ;二、控制电路 由图6-13的右部分可看出,控制电路的控制电源是经变压器TC将交流380V降压为交流110V,熔断器FU5用作控制电路的短路保护。;2.内圆磨削 内圆磨具支