酶工程-第六章.ppt

第六章 酶反应器 酶和固定化酶在体外进行催化反应时，都必需在一定的反应容器中进行，以便控制酶催化反应的各种条件和催化反应的速度。 用于酶进行催化反应的容器及其附属设备称为酶反应器。 酶反应器是用于完成酶促反应的核心装置。它为酶催化反应提供合适的场所和最佳的反应条件，以便在酶的催化下，使底物（原料）最大限度地转化成产物。它处于酶催化应过程的中心地位，是连接原料和产物的桥梁。 第一节 酶反应器的分类与特点 在酶的应用过程中，为了充分发挥酶的催化功能，必须选择好酶反应器。 一、酶反应器的分类 第二节 酶反应器的设计与选型 一、酶反应器的设计 1、设计目的 设计一个既能充分发挥生物反应的优点，又可克服一些限制因素，以最低的生产成本，获得最高的产量和质量的酶反应器。 2、设计原理（依据）： (1) 底物的酶促反应动力学以及温度、压力、pH等操作参数对此特性的影响； (2) 反应器的形式和反应器内流体流动状态及传热特性； (3) 产物的产量和生产工艺流程。 ⑶进行热量衡算 酶催化反应一般在30～70℃的常温条件下进行，所以热量衡算并不复杂。温度的调节控制也较为简单，通常采用一定温度的热水通过夹套（或列管）加热或冷却方式，进行温度的调节控制，热量衡算是根据热水的温度和使用量计算。对于某些耐高温的酶，例如高温淀粉酶，可以采用喷射式反应器，热量衡算时，根据所使用的水蒸气热焓和用量进行计算。 ⑷进行物料衡算 酶反应动力学参数/底物用量/酶量/反应体积/反应器数量。 1、酶的应用形式 ⑴游离酶 回收困难，除了BSTR 外，其它反应器不适用。 连续搅拌罐式反应器 超滤反应器 ⑵固定化酶 颗粒状或片状——CSTR、PBR 膜状和纤维状——PBR 小颗粒状——FBR 4、酶的稳定性 固定化酶在反应器中催化活性的损失可能有如下三种原因： ⑴酶本身失效； ⑵酶从载体上脱落； ⑶载体肢解。 在各种类型的反应器中，CSTR最易引起这类损失。 5、应用的可塑性及成本 CSTR类型的反应器应用的可塑性较大，结构简单，成本也较低； 综上所述，酶反应器的选择没有一个简单的法则或标准可以遵循，必须根据具体情况进行全面的分析和衡量。 第三节 酶反应器的操作 一、酶反应器的操作 1、反应温度的确定与调节控制 2、pH值的确定与调控 3、底物浓度 4、酶浓度 5、搅拌速度 6、流动速度 作业题 1、酶的固定化主要方法有哪些？ 2、什么是固定化酶？固定化后的酶的特性有哪些改变？ 3、什么是固定化细胞？固定化细胞有何应用？ 4、什么是固定化原生质体？固定化原生质体有何特点？ * 商洛学院 生物医药工程系 酶工程 第六章 酶反应器 * 用于酶进行催化反应的容器及其附属设备称为酶反应器。 酶反应器是用于完成酶促反应的核心装置。它为酶催化反应提供合适的场所和最佳的反应条件，以便在酶的催化下，使底物（原料）最大限度地转化成产物。它处于酶催化应过程的中心地位，是连接原料和产物的桥梁。 酶和固定化酶在体外进行催化反应时，都必需在一定的反应容器中进行，以便控制酶催化反应的各种条件和催化反应的速度。 作用：以尽可能低的成本，按一定的速度由规定的反应物制备特定的产物。 与化学反应器相比：在低温、低压下发挥作用，反应时的耗能和产能较少。 与发酵反应器相比：不表现自催化方式（即细胞的连续再生）。 酶催化反应过程示意图 过程调控 生物反应器 消毒 原料 预处理 产物分离提纯 产品 生物催化剂制备 空气 除菌 能量 热量 理想的酶反应器的要求 生物反应器设计的主要目标： 使产品的质量最高，生产成本最低。 评价生物反应器的主要标准： 反应器生产能力的大小和产品质量的高低。 (4) 应具有最佳的无菌条件，否则，杂菌污染使反应器的生产能力下降。 (1) 所用生物催化剂应具有较高的比活和酶浓度（或细胞浓度），才能得到较大的产品转化率。 (2) 能用电脑自动检测和调控，从而获得最佳的反应条件。 (3) 应具有良好的传质和混合性能。传质是指底物和产物在反应介质中的传递。传质阻力是反应器速度限制的主要因素。 常见的酶反应器类型 按结构区分 搅拌罐式反应器（Stirred Tank Reactor, STR） 鼓泡式反应器(bubble column reactor, BCR ) 填充床式反应器(packed column reactor, PCR ) 流化床式反应器( Fluidized Bed Reactor, FBR) 膜反应器(Membrane Reactor, MR) 按操作方式区分 分批式反应(batch