静电的危害及消除..ppt

静电的危害及消除 静电极性序列表： （+）玻璃—头发—尼龙—人造纤维—绸缎—醋酸人造丝—人造毛丝—纸纤维和滤纸—黑橡胶—维尼纶—莎纶—聚酯纤维—电石—聚乙烯—赛璐珞—玻璃纸—聚四氟乙烯（-） （+） 锌－铅－锡－铁－铜－银－金－石墨（-） 2、产生静电的外因： 1）摩擦带电： 紧密接触—电子转移—迅速脱离—带电 2）附着带电： 带电粉尘、离子—附着到与地隔绝物体—物体带电 3）感应起电： 带电物体—接近不相连导体—感应带电 4）电解起电： 金属+电解液（金属表面液体薄膜）—金属离子向溶液扩散—形成电流 一般强酸材料带负电，强碱材料带正电。 5）压电起电： 某些材料受压—产生电荷 6）极化起电： 绝缘体受静电场作用—内部与外表面都能带电（绝缘体内盛带电物体，外壁带电） 7）喷出带电： 粉气液小口外喷—剧烈摩擦—分子相撞—静电 8）飞沫带电： 空间飞沫—扩展飞散分离—形成许多小滴新液面—产生静电 3、静电种类： 固体静电——橡胶、塑料薄膜100kv； 粉体静电—— 液体静电—— 气体（蒸气）静电——6kv(CO2)喷射 人体静电——3kv～8kv，最高可达100kv； 特点：高电位、低电量、小电流、作用时间短 三、静电的危害 3、爆炸和火灾： 是最重要影响； 静电能量不大—但电压很高—易放电产生静电火花—引燃爆 (D) 四、防治静电的措施 工艺控制——从工艺角度采取措施 基本措施 泄露导走——静电接地 人防静电——去除人为静电 1、工艺控制法： 工艺控制法——从工艺流程、设备结构、材料选择、操作管理等方面采取措施，限制静电的产生和积累，使之达不到危险的程度。 1）限制输送速度： 降低物料移动摩擦速度； 降低液体物料在管道中的流速。 控制流速是减少静电电荷产生的有效办法。 2）加速静电消散： 工艺过程中，静电产生和逸散同时存在； 区分静电产生区、逸散区，并采取不同的措施； 输送管路选用两种不同材料，使物料与不同材料摩擦形成相反的电荷，自动逸散； 适当安排物料投入顺序，降低静电危险性。 3）消除产生静电的附加源： 附加源： 液流的喷溅 容器底部积水受搅拌 液体、粉体内混入气泡、空气 粉尘在料斗料仓内冲击 液体、粉体混合物搅拌 消除附加源措施： 避免液体在容器内喷溅——从容器底部注油（注油管申至容器底部液面下）； 减少油罐车顶部注油冲击——改变注油管出口处几何形状（圆筒形＜斜口形＜T形）； 降低罐内油面电位——过滤器不宜离管出口太近（需30s缓冲时间）； 消除杂质——油罐内混入杂质，静电发生量增大。 油中含水5%，会使起电效应增大10～50倍。 降低爆炸性混合物浓度 2、泄露导走法： 泄露导走法——用静电接地方法，使带电体上的静电荷能够向大地泄露消散。 增湿 采用工艺手段 加抗静电剂 静电经接地导入大地 确保静置时间 增湿可降低介质电阻率，提高爆炸引燃能量； 抗静电剂加入非导体，可降低电阻率或直接导电； 确保静置时间使注油代入电荷有充足时间向罐壁及液面集中消散。 静电接地——与大地连接是消除导体上静电简单而又有效的方法，是防静电中最基本的措施。 1）静电接地连接： 静电跨接、直接接地、间接接地 把设备上的各部分经过接地极与大地可靠连接。 2）接地连接原则： 金属导体应做静电跨接、直接接地； 电阻率1010Ωm物体及电阻率109Ωm表面做间接接地； 在有爆炸性气体的场所，静电接地电阻应不大于100Ω 3）静电接地场所： 一切用于加工、储存、运输的能产生静电的设备，均应静电接地。 （如：储罐、混合器、物料输送设备、排注器、过滤器、干燥器、反应器、吸附器、粉碎器等） 易燃、可燃气体管道始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处均应接地，接地电阻不大于10Ω 金属体应跨接形成连续导电体整体并接地； 设备内部不允许存在与大地绝缘的导体部件。 3、人体防静电措施： 1）人体接地： 设金属接地棒（人员随时用手接触，清除人体静电）； 场所入口处、外侧设裸露接地物（门、扶手、支架等）； 穿着防静电： 在有静电危害场所，人员穿防静电工作服、鞋和手套，不得穿化纤衣物； 穿防静