第五章 饲料的配计量.pptVIP

第四章 饲料的配料计量 第一节 概述 第二节 电子配料秤 第三节 配料工艺及其给料设备 第一节 概述 配料是按照畜、禽、鱼饲料配方的要求，采用特定的配料装置，对多种不同的品种的饲用原料进行准确称量的过程。配料工序是饲料工厂生产过程的关键性环节。 饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心，包括配料仓、给料器、卸料机构等，实现物料的供给、称量及排料的循环系统。 配料秤的性能一般包括正确性、灵敏性（度）、稳定性和不变性。 现代饲料生产要求使用高精度，多功能的自动化配料计量系统。电子配料秤是现代饲料企业中最典型的配料计量秤。 一、配料计量秤的计量性能 正确性：指配料秤上平衡指示器的刻度值与所称量的负荷重量的比值的程度。正确性通常依据称量的误差（精度）大小来评定。配料精度实际上是对称重结果与真值的接近程度的一种描述，也就是配料系统的系统误差和随机误差的一种反映。系统误差越大，则称量结果对其真值的偏差也越大，通常将系统误差的大小作为反映正确性高低的定量指标。 灵敏性：也称为灵敏度，它是指配料秤上的平衡指示器的线位移（或角位移)与引起位移的被测量值变动量的比值。这一比值愈大，在配料秤上能称量出的最小重量值愈小，也就愈灵敏。 稳定性：指配料秤的示值部分（如称量杠杆、摆锤、指针等）的静止平衡位置被破坏后，能否迅速恢复平衡状态的性能。稳定性好的配料秤每次称量所需的时间较少。 不变性：指配料秤对某一被称重物进行连续重复地称量，称量之间的接近程度是用来描述称量值的不变性。称量时，随机误差越大，则多次重复称量同一被称量值时所得的各次称量值相互之间的偏离也越大，即越分散，表明称量值的不变性差。可见，随机误差是反映不变性的定量指标。实际上，重复地进行称量，各次所得的结果是不可能达到真正一致的。因此，只要各次称量结果之间的最大差数不超过许可范围，即认为符合要求。 配料精度：包括正确性和不变性两方面的含义。只有当系统误差和随机误差都小时配料精度才高。即配料精度指对同一被称量值作多次重复称量时，所有称量值对其真值的接近程度和各称量值之间的接近程度。 为了保证良好的配料效果，在设计和使用中，配料装置应当满足以下要求： ① 具有良好稳定性，实现快速、准确的称量。 ② 在保证配料精度的前提下，应当结构简单，数据可靠，维修方便。 ③ 具有较好的适应性，不但能适应多品种、多配比的变化，而且能够适应环境及工艺形式的不同要求，具有很强的抗干扰性能。 二、配料装置 按其工作原理可分为重量式和容积式 按其工作过程又可分为连续式和分批式。 重量式配料装置：按照物料的重量进行分批或连续地配料称量。分批重量配料装置的配料精度及自动化程度都比较高（手动秤除外），对不同的物料具有较好的适应性；但结构复杂，造价高，技术要求高,主要为自动化程度高的大中型饲料厂广泛采用。传统的重量式配料装置多采用不同形式的机械秤和机电秤。重量式连续计量因设备结构复杂和称量精度不高，目前使用较少。 容积式配料装置：是按照物料的容积比例大小进行连续或分批配料的。这种配料装置因易受物料特性（容重、水分、流动性等）、料仓结构形式、物料充满程度的变化等诸因素的影响，致使其配料精度不够稳定、精确，现逐渐被淘汰。 工作过程：　　　加料开始，砝码重量秤杆傾斜、秤尾落在限位块上　　　　→光孔板接通第一级光控系统，发出信号　　　　→电磁振动供料器以较大振幅向秤盘快速加料（粗加料）　　　　→秤尾从限位块上快速升起；　　　加料至90%　　　　→光孔板接通第二级光控系统，并即刻发出信号　　　　→电磁振动供料器振幅减小，以慢速向秤盘加料（细加料）　　　　→秤尾慢慢升起；　　　当秤尾继续上升使秤杆处于平衡时，此时加料至计量要求（100%）　　　　→光孔板离开第二级光控系统，并再次发出信号　　　　→电磁振动供料器停止供料　　　　→秤杆停止摆动、完成计量；　　　通过机械或电气、气动的机构使秤盘口张开进行卸料之后复位。 三、配料计量秤的最大允许误差 秤的最大允许误差指对于调整好操作状态且空秤时已调到零的秤，其显示值与标准砝码确定的相应真值之间由规程或规范所允许的误差极限值。秤的最大允许误差是按照自动秤与非自动秤的划分来进行规定的。 现代配合饲料生产企业用自动秤量准确度为0.2和0.5级 四、配料计量秤的主要技术参数 （一）最大秤量 配料计量秤能自动称量最大不连续载荷的能力，即每批或每秤斗的称量能力（kg）。 饲料厂使用的单台电子配料秤的最大秤量有250；500；1000；3000kg等规格；可为不同生产能力的饲料厂配备，依次是0.5；1；2；6万吨/年单班产量。 （二）最小秤量 配料计量秤能自动称量最小不连续载荷的能力。当载荷小于该值时，称量结果可能产生较大的相对误差。 （三）量