753单元管道试验工艺方案2011527.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 编制依据 1 2. 工程概况 1 3. 试压包编制 1 4. 施工部署 3 5. 管道系统试验方案 5 6. 工程质量保证措施 7 7. HSE管理 9 1. 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517－2001 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 中国石油四川石化炼化一体化工程安全管理规定 施工蓝图 业主与总包相关试压规定 2. 工程概况 中国石油四川石化炼化一体化工程空压站装置管道延长米约为1700米，主要材质包括20#、L245、Q235B、20#GALV，主要操作介质为空气和水，包含空气系统，循环水系统、压缩空气系统、仪表空气系统、工厂空气系统、生活水系统。本方案适用于空压站管道试压。 3. 试压包编制 3.1 本装置管道系统“试压包”以流程图及管道索引表及设计说明（管道等级）为依据，本着覆盖所有管线的原则，按工艺介质、管道材质及管道等级等的不同进行分块编制，并按单元共绘制“试验包”13个，试压包及清单见附表。 3.2 “试压包”中试验压力及试验介质以设计的“管道命名表”及单线图为依据编写。 3.3 “试压包”绘制方式用CAD画出试压流程，符号及标注说明如下： （1）“试压包”标注 VVV-WWXXXZZZ VVV-WW XXX ZZZ B（2） 八字盲板的关闭位置 B 关（3） 阀门关闭 关 （4）S 5． 试验用临时短管 S T （5） 抽芯（如止回阀或仪表元器件） T D （6） 丝堵 D G R （7） 反向（如止回阀或八字盲板等） G R 注 （8） 加固（如金属软管或膨胀节等） 注 （9） 用在温度点处，视现场具体情况加装丝堵或临时盲板 （10） 高点压力表及排气阀参照下图装设 P P 3.4试压包资料按惠生（中国）工程有限公司试压包文件要求上报，包括： （1）试压包封面（附表1）； （2）编制说明（附表2）； （3）试压盲板安装拆除记录（附表3）； （4）试压管道检查确认表（附表4）； （5）管道系统压力试验记录（SY03—F008）； （6）试压包流程图； （7）试压包单线图； （8）施工技术交底记录（SY01—009）； （9）压力管道焊接记录（SY03—F006）； （10）试压包管道焊口统计表（附表5）； （11）射线检测报告汇总表（SY03—A017）； （12）射线检测报告（SY03—A018）； （13）焊缝返修施工记录（SY03—A028）； 4. 施工部署 4.1 施工程序 试压方案的编制、技术交底 试压方案的编制、技术交底 试压前准备 检查确认 系统试验 试压前确认 检查确认 试压系统复位 系统卸压 试压条件确认 合格 合格 图4.1 管道试压程序图 4.2主要资源配置计划 4.2.1 表4.2.1 劳动力资源表 序号 工种 人数 备　注 1 气焊工 2 2 电焊工 4 3 管工 8 4 架子工 10 5 钳工 2 6 电工 2 7 普工 15 4.2. 表4.2.2-1 施工机具一览表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 手拉葫芦 10T 个 10 2 手拉葫芦 5T 个 10 3 移动式空压机 台 2 4 试压泵 0—6.3Mpa 台 4 5 压力表 1.0MPa 块 3 6 压力表 2.5MPa 块 5 7 压力表 6.0MPa 块 3 8 25t吊车 台 1 表4.2.2-2 施工手段用料一览表 序号 名 称 规格型号 数 量 备注 1 无缝钢管 DN20 20＃ 1 2 无缝钢管 DN15 20＃ 120 3 钢 板 δ=4 Q235 15 4 钢 板 δ=6 Q235 20 5 钢 板 δ=8 Q235 10 6 钢 板 δ=10 Q235 10 7 钢 板 δ=12 Q235 6 8 钢 板 δ=16 Q235 12 9 钢 板 δ=20 Q235 20 10 四氟乙烯板 δ=3 30 11 石棉板 δ=3 60 12 闸阀 DN25