架线电机车检修工作业规范.doc

架线电机车检修工作业规范 作业程序 动作规范 安全要点 处罚条款 1.作业前的准备 2.检查 3.日常维修 1.1.准备好所需材料和工具。 1.2.询问交班司机，机车运转情况及存在问题。 1.3.机车检修时，应在车库或在规定的防护信号区内进行。 1.4.临时小故障的处理可在运行线路上进行,但必须切断架空线电源,并在机车两端60m 处设置防护.防止其他车辆冲撞检修车辆及检修人员. 2.1.将电弓拉下，检查弓架、集电器是否完好。 2.2.进入驾驶室检查碳精架，转子端头是否损坏。 2.3.检查脉冲调速。 2.4.接通逆变电源，检查照明、喇叭是否完好。 2.5.检查撒砂装置、闸瓦、连接装置、碰头是否符合要求。 2.6.检查制动装置，齿轮是否完好可靠。 3.1.清除闸瓦及调节螺杆的泥垢，检查闸瓦磨损程度。当闸瓦余厚小于10mm和同一制动杆两闸瓦厚度差超过10mm时，要进行更换，同时调整闸瓦间隙。 3.2.查看车轮有无裂纹松动，当车轮踏面凹槽深度超过5mm，轮缘厚度磨损超过8mm，轮缘高度超过30mm时，应及时进行更换。 3.3.检查传动齿轮有无裂纹及磨损情况，检查齿轮罩有无松动，松动时应及时紧固。 3.4.检查车架弹簧有无裂纹及损伤，清除泥垢，在铰接点和均衡梁注油点注油。 3.5.检查车体各部螺栓销轴，发现有松动和缺少时要紧固和补齐。 3.6.检查连接装置，损伤或磨损超限的必须及时更换。 3.7.检查撒砂装置，处理砂管堵塞，并调整砂管方向和位置。 2.1.1.机车必须停稳,切断电源，拉下集电器后方可检查、检修。 3.1.1.维修工必须经过培训,持证上岗。 3.1.2.闸瓦间隙符合3-5mm，接触面不小于60%。 2.1.1.1.机车带电检查、检修者罚款300元. 3.1.1.1.维修工未经过培训上岗者罚款200元. 3.1.1.2.维修工有证,但未持证上岗者罚款50元. 作业程序 动作规范 安全要点 处罚条款 4.特殊问题 3.8.检查制动系统的杠杆，销轴是否灵活，并及时加油。 3.9.检查电机换向器，碳刷及刷架情况，有损坏的及时更换。 3.10.检查和调整集电弓压力，更换损坏的集电弓，框架的螺栓，销轴完整齐全。 3.11.清扫控制器尘垢，并打磨或更换烧坏的触头，换向和控制手柄要转动灵活，互为闭锁。 3.12.检查电阻器的各接线端子，将松动的螺栓拧紧。 3.13.检查电机和轴瓦的温度不应超过75℃ 和65℃，清除油箱积尘，定期注油。 3.14.调整照明的光线，更换损坏的灯泡及熔丝。 4.1.更换新闸瓦和调整闸瓦间隙：将闸松开到最大，将部分松动螺母退出一定距离顺时针旋转调节螺杆，使闸瓦与车轮间隙增大一定值（可以方便更换新闸瓦为准）；拆除旧闸瓦，换上新闸瓦；用扳手旋转调节螺杆，使其达到规定范围；拧紧防松螺丝。 4.2.更换电机和齿轮：将机车用阻车器支稳，将电机用道支稳，卸下轴头油箱和吊电机螺帽，用倒链将机车车架一头吊起，超过轮对时，用绳栓住轮对轴，将轮对和电机拖出，对损坏的轮对和电机进行更换。 4.3.拆卸轴承时应使用退卸器,不能用退卸器的,可以用铜棒平衡敲打.安装轴承时,应先将轴承放在75-100℃的油中加热10-15min,再进行安装. 3.9.1.严禁带电检修。 4.2.1.起吊时，必须有专人观察吊点，倒链绳索要有足够的强度。 4.2.2.需电焊时，必须按规定申请，并严格按措施施工。 3.9.1.1带电检修者罚款300元. 4.2.2.1.需电焊时,无申请、措施将给予责任单位500元和个人100元的处罚. 5.完工 5.1.清点工具及零配件，打扫现场，按规定记好检修记录。