压力管道元件制造工艺规程.doc

压力管道元件制造工艺规程 文件编号：HN/ZQM-7-01 编制说明 为使压力管道元件的制造符合安全技术法规的要求，提高操作人员的工作质量，保证产品质量，根据国家质量技术监督局颁布的TSG R0004-2009《固定式压力管道元件安全技术监察规程》和GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定，结合本公司产品和加工设备的实际情况，特制定本规程。 本规程适用于碳素钢、低合金钢容器的制造。 由于产品制造中的焊接、无损检测、水压试验、气密性试验、油漆、包装等工序已有单项“规程”，本规程不再重复制定。 本规程是压力管道元件制造的基本要求，操作人员必须遵守设计图样和产品工艺过程卡的有关规定，并满足本规程的要求。 操作部门对本规程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。 本规程由工艺设计所归口并负责解释。 一．矫形和净化 本工艺适用于钢材在划线、下料前的矫形和净化。 钢板矫形 钢板不平会影响划线质量、造成切割弯曲，从而影响产品制造质量，因此，钢板在加工制造前必须进行矫形。 1.1手工矫形：将钢板放在平台上，用锤锤击，或用专用工具进行矫形，手工矫形的工具有大锤小锤及型锤(不得有锤痕)。 1.2机械矫形：将钢板放在专用矫形机(平板机)上进行，钢板纵向大波浪，弯曲也可在卷板机上进行矫形。 1.3火焰矫形：通常用氧—乙炔火焰加热钢材变红，然后让其快速冷却，使变形得到矫正。 钢板的不平度一般不得超过表1的规定数值。 钢板允许的弯曲度和波浪度 表1 单位:mm 厚度 宽 度 ≤1200 1200～1500 1500～1800 1800～2100 2100～2700 6～10 16 20 24 28 32 10～12 12 14 16 20 24 12～20 12 14 16 18 22 20～25 12 14 16 18 20 25～30 12 14 14 14 16 钢材表面净化：钢材表面的油锈及氧化皮等会影响产品制造质量。如号料线附近的油污或锈蚀等都会引起切割缺陷，因此在设备制造前应对钢材作净化处理。 3.1手工净化：钢材表面锈蚀可用钢丝刷、砂皮纸或砂轮片进行手工打磨，油污可用氧—乙炔烧除，严重锈蚀可用锤击击落后再用砂轮片打磨。 3.2机械净化：钢材表面锈蚀可用手提式电动钢丝刷，手提式电动砂轮机等净化，电动砂轮机用来除锈外，还可用来磨削焊缝坡口及修正毛刺等，使用电动除锈设备应注意安全，操作时应带上绝缘手套。 二．划线 下料划线，是压力管道元件制造中的关键工序，划线不正确将会影响下道工序的正常进行，严重时甚至会使产品报废，故筒体的放样划线必须重点控制。 划线方法： 2.1图解法：即按照零件实际形状尺寸制成展开样板进行号料。 2.2计算法：即按照零件尺寸通过计算得到实际展开尺寸，直接在材料上划线。 2.3测量计算法，即按实测零件外形尺寸通过计算得出展开尺寸后直接在钢板上划下料尺寸线。 常用量具和工具。 3.1钢直尺1000、600、500、300mm 3.2钢卷尺由1、2、3、5、10m等 3.3圆规、地规、样冲、划针、手锤、粉线等。 划线要求 4.1零件展开尺寸线应符合图纸及工艺要求，矩形零件尺寸线及两对角线应正确，其允差小于0.5mm。 4.2矩形零件应划基准线，两端应打上洋冲眼。 4.3划线应考虑焊缝的位置，相关零件应避开纵环焊缝所规定的最小尺寸。 4.4按产品规格，节数顺序用白漆编写于所用材料上。 4.5Φ89～Φ325钢管划线，应用划线样板进行，样板可用0.5～1mm镀锌铁皮制成。 标记移植： 5.1一、二类压力管道元件主要受压元件、三类容器受压件，必须进行标记移植，移植位置及标记内容按《质保手册》中有关材料标记及标记移植的规定进行。 5.2划线及标记移植必须经检验确认打上确认号后方可进行下料。 加放余量 6.1不需切削加工，一般加放余量2～4毫米(视切割方法与板厚不等确定)。 6.2需切削加工，一般加放4～6毫米(视切割材料规格加工方法确定)。 6.3焊接件焊缝收缩量，见表2，表3（一般可不考虑加放）。 碳钢纵向焊缝收缩近似值（%） 表2 对接焊缝 连接角焊缝 断续角焊缝 0．015—0．03 0．02—0．04 0—0．01 碳钢横向焊缝收缩近似值（毫米） 表3 坡口形式 V型坡口 对接焊缝 X型坡口 对接焊缝 单面坡口 十字角焊缝 单面坡口 角焊缝 无坡口 角焊缝 双面断续 角焊缝 简图 板厚 横向收缩量 5 1.3 1.2 1.6 0.8 0.9 0.4 6 1.7 0.3 8