氧—乙炔切割工艺规程.doc

氧—乙炔切割工艺规程 文件编号：HN/ZQM-7-04 1、范围： 本规程规定了氧乙炔切割的操作工艺和操作安全。 本规程适用于低碳钢，低合金钢板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口开孔等手工及半自动的氧乙炔切割。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。 GB/T985-1988 气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB9448—1988 焊接与切割安全 HG20583-1998 钢制化工容器结构设计和规定 JB3092—1982 火焰切割面质量技术要求 切割工 3.1从事氧－乙炔切割的焊工必须经安全操作培训，待其操作技能达到一定要求后，才能独立操作。 3.2从事切割的焊工应对自己所用的设备，如半自动切割机、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬割嘴的结构性能、安全性等有一定的了解，并能熟练操作掌握，不熟悉者不能独立操作。 4、切割准备： 4.1切割前应对使用设备、工具等仔细检查，必须在完好和安全的情况下方可使用。 4.2 检查工作场地是否符合安全要求。 4.3 切割工件要求垫平、垫高、表面做好清洁工作，切割处应作除锈、除油、除污物处理。 4.4 检查切割风线，应使其满足切割要求。 5、切割： 5.1 切割采用中心焰。 5.2 手工切割工艺规范按表1选用。 5.3 半自动切割工艺规范按表2选用。 表1 工作厚度mm 割炬型号 割嘴形式 割嘴号码 氧气压力MPa 乙炔压力MPa 3～12 G01-30 环形 1～2 0.3～0.4 0.02～0.04 12～30 G01-30 环形 2～3 0.4～0.5 0.03～0.05 30～50 G01-100 梅花形 2～3 0.5～0.7 0.04～0.06 50～100 G01-100 梅花形 2～3 0.6～0.8 0.05～0.08 表2 工作厚度mm 割嘴号码 氧气压力MPa 乙炔压力MPa 5～20 1 0.25～0.4 0.04 20～40 2 0.25～0.4 0.05 40～60 3 0.3～0.6 0.06 5.4切割操作程序 开乙炔气——开小量预热氧气——点火——调整火焰——对工件预热——开高压切割氧气——关高压氧气——关乙炔——关预热氧气。 5.5回火处理：切割过程中如果发现回火，焊工必须大胆镇静，及时处理，此时应立即关闭高压切割氧气，然后关闭预热氧气和乙炔气，如继续回火，此时应迅速关闭氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门。 6. 切割的常见缺陷和产生原因，防止方法见表3。 表3 缺陷名称 形成原因 防止方法 割缝表面熔化 氧气压力太高 预热能量过大 割炬割嘴过大 适当减少氧气压力和预热温度 改用较小的割炬割嘴 割缝边缘熔化 预热能量过大 割嘴离工件太近 切割速度太慢 降低预热温度 增大切割嘴与工件距离 加快切割速度 割缝表面凹坑 预热温度过高 起割点太多 割不穿时未中断切割过程 减少预热温度 使用合理的乞割工艺参数，提高切割技术 割不穿时应立即中断切割，等调整火焰后再切割 割缝背面形成熔渣粘结物 氧气压力过低 气割速度太慢 薄板预热过强 增大氧气压力 加快切割速度 薄板减少预热温度，增大气割嘴倾角 割不穿 氧气压力过低 气割速度过快 乙炔压力过低 增加氧气压力 减慢气割速度 增大乙炔压力 7. 切割质量检查标准 7.1切割体的公差尺寸除图样和工艺规定外，切割下料允许偏差：手工切割时不得超过±1.5mm，自动切割时不得超过±1.0mm，方形、矩形对角线允许误差：当面积尺寸≤1㎡不超过1.5mm，当面积尺寸＞1㎡时不得超过2.5mm。 7.2焊缝坡口的尺寸按图样和焊卡进行检查。 7.3火焰切割表面质量按GB3092-82《火焰切割质量技术》要求检查。 8.操作安全 8.1在氧乙炔气割时，其安全要求应按GB9448-88《焊接与气割安全》的要求进行。 8.2乙炔气在开启瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，乙炔的最高工作压力禁止超过0.147MPa表压。 8.3禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造的仪表、管子等零件与乙炔气接触，在实际生产中严禁用氧气表代替乙炔表。 8.4氧气溶解乙炔气等气瓶不应放空，气瓶内必须留有不少于0.098～0.196