日处理污水2000吨工程设计方案.docVIP

. . . . 专业资料 日处理污水2000吨工程 项 目 建 议 书 项目建议书 概况表 项目名称 建设单位 编制时间 修订版本 总投资额 项目建议书 总编制负责人 项目必要性和依据编制负责人 项目初步方案 编制负责人 项目建设条件 编制负责人 项目投资估算 编制负责人 项目计划进度 编制负责人 项目效益估算 编制负责人 项目简介 污水处理工程采用调节/预酸化+ IC 内循环厌氧反应器+好氧处理A/O 系统处理工艺，经沉淀后出水达到国家综合排放标准。 厌氧处理产生的异味，经收集由风机送至涤气塔以脱除异味。 污水处理系统运行产生的污泥经由带式压滤机进行脱水，干物可以进行综合利用。 污水处理工程项目建议书 一、项目必要性和依据 1、项目提出的背景和必要性。 当前国家环保治理力度加大，各级政府对工业排污控制工作十分重视。×××公司距黄河仅几公里，地理环境十分敏感，是被重点监测单位。 ×××公司现阶段日排放污水约为900-1300吨，日处理2000吨污水处理工程建设是为满足公司未来扩建的需要。 二、项目初步方案 1 设计参数 1.1 设计规模 本污水处理厂的设计能力为日处理废水2000m3。 1.2 进水参数及处理出水保证值 本污水处理厂将处理来自淀粉车间及葡萄糖车间生产过程的生产废水，根据业主提供的 污水处理厂设计参数，如表1－1 所示。 表1－1 设计参数 项 目 设计值 水量, m3/d 2000 CODcr, mg/l 6000 BOD5, mg/l 3000 TSS, mg/l 1000 TKN, mg/l 200 PH 3~5 温度℃ 25 注：1.BOD 数据根据同类型废水B/C=0.5 进行取值。 2.因原水中未给出Ca2+的数据，因此未考虑钙引起剩余污泥量的增加。 经过污水厂处理后，最终出水水质如下，如表1－2 所示。 表1－2 污水处理厂出水水质 项 目 出水指标 CODcr, mg/l 300 BOD5, mg/l 100 NH3-N, mg/l 25 TSS, mg/l 150 pH 6~9 2 废水处理厂工艺描述 废水处理厂整体工艺过程包括厌氧处理、好氧处理、化学处理、沼气处理、废气处理、化学投药系统及污泥处理等。下面对各工艺单元进行详细描述： 2.1 厌氧处理 废水将经过两级厌氧处理。在第一级（调节/预酸化池）废水被部分预酸化，在第二级（IC 内循环厌氧反应器）中，有机污染物被最终转化为沼气。 2.1.1 调节/预酸化池 废水直接由厂区管网直接泵入有效容积为1000m3 的调节/预酸化池。在此，废水除了进行水质水量的均衡外，废水中的有机污染物将被酸化菌部分酸化为挥发性脂肪酸（VFA）。提供约12 小时的停留时间。调节/预酸化池内配备两台连续运转的潜水搅拌器以防止固形物沉淀和优化pH 控制。 调节/预酸化池内的pH 值和温度将连续监控。pH 通过投加NaOH 来自动调节。 厌氧污泥菌团最适宜的生长温度是在33－38℃，较低的温度会降低污泥的活性，会影响COD 的去除效率，因此，采用蒸气加热系统对水温进行调节。 废水由IC 供料泵从调节/预酸化池泵入循环池内。同时也用于精确测量调节/ 预酸化池的pH 和温度循环流的维持。 调节/预酸化池内装有液位计以连续监测其液位，控制循环池供料泵与搅拌器的开停。 2.1.2 循环池 调节/预酸化池废水被泵入有效容积为70m3 的循环池。循环池能对IC 反应器内的生物过程起到稳定的作用，让调节/预酸化池废水与IC 反应器出水进行循环混合，可以大大降低碱的用量。循环池内配备有一台潜水搅拌机以防止固形物沉淀和优化pH 控制。 循环池装有液位计以监测其液位并控制循环池供料泵的启停。 循环池的pH 和温度连续监测和控制。循环池废水的pH 通过控制投加氢氧化钠来调节其pH 在适宜范围。 2.1.3 IC 内循环厌氧反应器 废水自调节/预酸化池泵入IC 内循环厌氧反应器，反应器有效容积为605m3 （直径.=5.7m，高H＝24m）。IC 反应器的进水流量由电磁流量计和控制阀及IC 供料泵来自动控制。 IC 适应器内的pH 和温度连续监测。IC 反应器顶部脱气罐装有液位开关，若其液位过高则产生高位报警。IC 反应器出水经过循环立管分配，部分回循环池内废水混合作为IC 反应器的进水，部分流入好氧系统。 满负荷启动的接种污泥量为340m3。 2.2 沼气处理 IC 反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于施加给IC 的COD 负荷。COD 负荷越高，产气越多。沼气在IC 反应器顶部的气液分离器收集以进一步处理。IC 反应