明1井井漏复杂分析及处理讲课教案.ppt

二零一六年四月 ; 主要内容 ;简 介 明1井是中石化部署在四川盆地川东断褶带双石庙构造的一口预探井，设计井深5625米，完钻层位中志留统韩家店组，目的层为主探石炭系储层，兼探下三叠统飞仙关组四段储层、下三叠统嘉陵江组二段储层。本井为中原石油工程有限公司西南钻井分公司70165钻井队施工。 明1井于2014年7月9日钻导管，2015年10月5日完钻，10月27日完井，完钻井深5549m，完钻层位韩家店组。钻井周期453.47d，完井周期475.34d。;地质概况 井型：直井 井别：预探井 构造位置：四川盆地川东断褶带双石庙构造 设计井深 ：5625米 井位： ⑴井位坐标：纵(X) 3474694 横(Y)⑵地面海拔：633.25m ⑶地理位置：四川省达州市宣汉县明月乡重石村 ⑷构造位置：四川盆地川东断褶带双石庙构造 ⑸测线位置：普光三维地震测线Inline606与Crossline1146交点 ;目的层：主探石炭系储层，兼探下三叠统飞仙关组四段储层、下三叠统嘉陵江组二段储层。 完钻层位：中志留统韩家店组。 完钻原则：进入中志留统50m，井底30m无油气显示完钻 完井方式：裸眼完井（水泥塞封固）。 ;地质分层;;第二部分：复杂概况及原因分析; ;复杂概述; 一开自转换钻井液钻进，共发生3次恶性失返井漏，进行堵漏作业6次，其中堵漏失败3次，漏失层位集中在沙溪庙组。 本开次采取了桥浆堵漏、桥浆+建筑水泥堵漏、油井水泥浆堵漏。进行了3次桥浆堵漏，一次成功，两次失败；2次注油井水泥堵漏，桥浆+建筑水泥堵漏与注油井水泥堵漏一起施工一次成功，桥浆堵漏与注油井水泥堵漏一起施工一次失败。 ;原因分析; 二开共发生16次井漏，进行堵漏作业44次，其中堵漏失败20次（含承压堵漏2次）。井漏井段均在须家河组～雷口坡组，共漏失钻井液3319.15m3。 常规堵漏 二开采取了桥浆堵漏、桥浆+建筑水泥堵漏、膨润土桥+建筑水泥堵漏、桥浆+钻井院化堵剂、膨润土桥浆+油井水泥浆混合堵漏、凝胶+油井水泥堵漏六种类型的常规堵漏。本段进行常规堵漏31次，成功16次，失败15次。; 纯粹的桥浆堵漏进行了6次，成功2次，失败4次。失败??原因：有两次因为堵漏剂颗粒小、浓度低无法架桥导致堵漏失败；另外一次因颗粒过大造成封门，堵漏剂无法进入导致失败；还有一次是因为漏层位置判断不准造成失败。 桥浆+钻井院化堵剂堵漏进行了8次，成功5次，失败3次。失败的原因：3次失败都是因为级配不合理造成无法架桥，导致堵漏失败。; 膨润土桥浆+建筑水泥堵漏进行了6次，成功3次，失败3次。失败原因：一次是级配不合理，无法架桥导致 失败；另外一次已经堵住，划眼后重新出现漏失；还有一次是漏层位置判断错误，导致堵漏浆未注到漏层位置，造成堵漏失败。 膨润土桥浆+油井水泥堵漏进行了9次，成功4次，失败5次。失败原因：有2次级配不合理，出现封门现象，导致堵漏失败；一次因堵漏剂粒径小无法架桥，导致堵漏失败；另外2次因漏层判断不准，造成堵漏浆未封住漏层，导致堵漏失败。;承压堵漏 本开次共进行了5次较大的承压堵漏，在井深1979m进行了2次，井深2450m进行了1次，井深2514m进行了2次。承压堵漏结果：成功2次，失败3次。 第一次承压堵漏是在井深1979m做完堵漏后，考虑到下部设计密度较高，雷口坡组可能有高压气层，因此，采用了膨润土桥浆+油井水泥混合堵漏的方式进行承压堵漏，但因挤堵工艺不科学，未能达到要求。 第二次雷特承压堵漏利用第一次承压堵漏存在的塞子，采用雷特桥堵材料进行了承压挤堵，经承压验证达到了承压要求。其挤堵工艺较为精细。 ; 第三次是钻至井深2450m考虑需要对上部地层做一个整体承压堵漏，提高地层的承压能力。采用了动态承压方式，分两次将全井井浆加上堵漏剂，然后加重至1.70g/cm3，达到了承压要求，然后筛除堵漏剂，采用关井蹩压方式验证了堵漏效果。 第四次是钻至井深2514m时出现了失返性井漏，经堵漏发现是上部地层出现了复漏，认为之前做的承压堵漏不可靠，有必要重新做承压堵漏，因此，在堵好漏后又采用桥浆挤堵的方式做了承压堵漏，但无法达到要求。最后考虑采用高效堵漏剂（俗称速凝水泥）进行承压堵漏，但在施工中出现了闪凝，导致事故。; 第五次是在处理完高效堵漏剂闪凝事故后，考虑到之前的承压堵漏方式不可靠，决定采用中石化工程院的化学堵漏方式来进行承压堵漏，经过2次承压堵漏施工，将全井段的承压能力提到了要求的数值，恢复正常施工。;钻进至井深2514m