叉车日常点检作业指导书.docVIP

编号：Q/FGR—CY—TPM—010—2016 PAGE PAGE 1 Q/HFR 飞鹤(甘南)乳品有限公司企业标准 编号：Q/FGR—CY—TPM—010—2016 文件分发编号： 文件发放部门： 叉车日常点检作业指导书 2016年03月10日发布 2016年03月10日实施 飞 鹤 （甘南）乳品有 限 公 司 发布 制度控制表 制度名称 叉车日常点检作业指导书 制度编号 Q/FGR—CY—TPM—010—2016 版本 状态 下发日期 编写部门 编写人 审核人 批准人 2016 新建 2016.03.10 储运部 刘威 梁国全 　 　 　 　 　 　 　 例次修改的 主要内容 解释部门 储运部 目录 1目的………………………………………………………………………………………………………3 2范围………………………………………………………………………………………………………3 3职责………………………………………………………………………………………………………3 4工作程序…………………………………………………………………………………………………3 5相关记录…………………………………………………………………………………………………13 6 附则……………………………………………………………………………………………………14 目的： 为规范叉车司机的日常点检工作，特制定该指导书。 适用范围：厂内所有驾车司机。 职责：叉车司机负责对所使用叉车的日常点检，叉车班长负责对整体点检情况的检查、点捡记录复核。 工作程序： 叉车认知（整体）； （1，货叉；2，货叉架；3，挡货架；4，倾斜油缸；5方向盘；6，内门架；7，外门架；8，护顶架；9，座椅；10，平衡重；11，机罩；12，车架；13，后轮；14，前轮） 叉车认知（仪表盘）； 充电指示灯；B,油压报警灯；C,预热指示灯；D,油水分离器指示灯；E，变距器油温报警灯；H，制动指示） 叉车认知（驾驶室-操作单元） （1、工作计时表；2、电流表；3、燃油表；4，钥匙开关；5，组合开关；6，喇叭按钮；7，前后换挡开关；8,微动踏板；9，制动踏板；10，加速踏板；12，倾斜操纵杆；13，起升操作杆；14，方向盘；15，手刹车手柄；16，机罩锁扣开关；17，方向盘调整手柄； 注 意 注 意 叉车检查 – 这是一个好的行为，可以确保每个人的安全，并能及时发现潜在的故障。 叉车司机必须每班对叉车进行检查。如果叉车司机需要使用另外一台叉车时，他必须确保在使用前对叉车进行安全及设备使用前检查。 开车前检查部位： 车体外观整体检查，包含：驾驶室，门架，货叉及属具，驾驶室或护顶架，车身下部等部位；（检查有无磕碰，漏油，破损，变形，漆面损坏， 4.4周边检查 4.5方向盘、操作杆及仪表盘 操作杆测试各功能测试喇叭 操作杆测试各功能 测试喇叭 给电后启车前，仪表盘正常显示给电及启车后，仪表盘正常显示 给电后启车前，仪表盘正常显示 给电及启车后，仪表盘正常显示 灯光测试前进后退测试 灯光测试 前进后退测试 4.6发动机油位检查（启车前） 4.7变速箱油位检查（启车前） 4.8刹车油油位检查； 油位在1/3到1/2之间为正常 油位在1/3到1/2之间为正常 4.9液压油液位检查；（H及L之间为正常） 4.10蓄电池检查； 检查蓄电池外观，固定牢靠，无破损 检查蓄电池外观，固定牢靠，无破损 检查视窗状态，绿色为正常 检查视窗状态，绿色为正常 4.11门架及其动作检查 链条张紧度检查：1，货叉提高10-15cm，门架垂直；2，用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致。检查门架是否有损坏、咬死或裂缝。检查链条的润滑情况。 链条张紧度检查：1，货叉提高10-15cm，门架垂直；2，用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致。 检查门架是否有损坏、咬死或裂缝。 检查链条的润滑情况。 检查货架固定销是否牢固地固在货架的凹槽里。 检查左右链条张力是否相同。 链条下侧固定螺母及背母锁紧正常，无松动及脱落轴承及润滑良好，无卡滞 链条下侧固定螺母及背母锁紧正常，无松动及脱落 轴承及润滑良好，无卡滞 检查门