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SOP 钎焊炉作业指导书 编 制 审 核 批 准 作业指导书 文件编号 WI011 版次 A 发布日期 200 页码 PAGE 3/ NUMPAGES 4 ISO/TS16949：2002 SOP 序号 步 骤 操 作 要 点 检测 备 注 准备生产 1.依据设备操作规程进行点检。 2.确定需要生产的产品种类及数量（如中冷器，水箱等），进行材料配比和参数设置。 3钎焊炉及周边进行清洁。 目测 1.上岗人员必须经过系统的操作培训。 2.新手操作时，必须有专人负责进行指导操作。 调节温度 开启升温按钮 调链速 开启干燥炉 调结氮气流量 1.打开压缩空气（0.4MP）以上。 2.钎焊炉冷却室注满水（怎么注上水） 。 3.确定并启动升温程序（615℃ 615℃ 615℃ 4.200℃时启动循环水，并将网带速度调至 5.300℃时充入氮气（12m3/h 12m3/h 6. 540 ℃ 7.600℃时以工作流量充入氮气（30 m3/h 30 目测 1.操作人员不经允许，不得擅自改变 1.将要钎焊产品立放在工作台上，主片垂直于工作台。（照片） 2.由手工进行静电干喷。在芯体表面喷一层薄薄的钎剂，不准有漏喷，多喷现象。干喷完后要将主片、护板上面的多余钎剂用刷子刷掉。 3.清除主片槽内钎剂。 目测 多余的钎剂出炉后影响外表质量 烘干 钎焊 工件经输送带送入烘干炉加热室，去掉钎剂中的湿气，以保证炉内的焊接气氛。烘干炉设定温度为230℃、根据产品结构调整网带速度１００－５００mm 2.工件进入钎焊炉，充入的氮气流向加热室的入口和出口，为防止炉外气体的侵入，形成保护气氛（大气低露点≤-40℃，氧含量≤100ppm），炉温设定为第一温区顶部炉温615℃、底部６１５℃；第二温区顶部、底部６１５ 目测 在启动干燥温控程序之前，务必先将循环风机启动。 自检、首检 1.对各型号首件或首批（３－５台）钎焊后的工件进行检验，检验芯体是否有变型、脱带，收带情况。（照片） 2.查看各焊缝是否饱满，颜色应是统一的洁净金属颜色，散热带无熔蚀，主片槽内无焊料堆积。（照片） 3.检查散热带焊接率，用芯头插入散热带波峰之间，轻轻用力拨动散热带，散热带应不活动，选取不同部位的10个点检查，散热带焊接率应在90%以上 4.检查芯高芯宽尺寸。 目测 1.按首件操作过程进行批量钎焊。 2.钎焊后的芯体应，码放高度不得超过１.4m 3.批量生产中，每隔10件进行一次自检。 目测 停炉降温 退出干燥炉温控程序，但循环风机要开。（照片） 退出钎焊炉温控程序，设定并启动降温程序（300℃ 300℃ 小流量充入氮气（10m3/h 10m3/h 10m3/h） 干燥炉150℃ 300℃ 200℃ 目测 终检后，转运存放 1.清点数量，转入指定区域存放 2.要求标示明确，摆放整齐、有序。 目测 异常情况处理：1.停止作业，立即联系相关负责人。 2.做好相关异常情况记录。