化纤纺织品染色工艺技术要点说明.pptVIP

（二）热熔染色法 1、染料选择 要选用染料颗粒细而均匀、升华牢度好、 具有良好的相容性和配伍性的分散染料，一 般选择温度—固色率曲线相似的染料，以获 得良好的重现性。染料颗粒太粗，染色时容 易产生色点，尽管染料厂出产的染料颗粒可 能较细，但在放置过程中也会凝聚，因此配 料前一般要将染料磨细、过滤。 （二）热熔染色法 2、染色工艺选择 含涤多组分化纤织物的染色工艺较多，对于两组分的织物而言，主要可分成只染一种纤维、两种染料二浴法分别染两种纤维、两种染料一浴法分别染两种纤维、一种染料同时染两种纤维等四种工艺，其中一浴法又可分为一浴一步法和一浴两步法两种，对两组分以上的织物而言情况更加复杂。要根据纤维的性质、色泽要求、对成品织物的质量要求、设备条件、染化料情况等因素科学合理的使用。如对于深色的涤棉织物就不宜采用一浴法，否则得色不深、牢度较差；对于牢度要求高的深色产品，可采用分散/还原二浴法染色，并进行还原清洗，对于牢度要求高的浅色产品，可采用印地科素染料同时上染两种纤维。 （二）热熔染色法 3、浸轧染液 轧槽染液量要少，这样保证染液交换快、 染液新鲜，可减少染料的沉降。轧液温度宜 低，轧前织物应透风冷却，以免将热量带入 轧槽而提高轧液的温度，使染料发生凝聚， 造成色点、色斑。浸轧后的带液量尽量低， 一般涤纶织物控制在40%左右，涤棉等织物 控制在65%左右。最好使用均匀轧车，浸轧 压力应均匀，以防产生左中右色差。 （二）热熔染色法 4、预烘、烘干 为防止或减少染料的泳移，除了染液中 可加入适当的抗泳移剂、减小轧余率外，织 物浸轧染液后应采用无接触式的红外线进行 预烘，在烘干到一定程度后（如含水率在 25%以下），再用热风或烘筒烘燥机烘干， 以提高烘燥效率。 （二）热熔染色法 5、热熔焙烘 热熔染色宜选用高温型或中温型染料。对不同升华牢 度的染料，可选择不同的焙烘温度，高温型染料一般选择 200—220℃，中温型染料选择190—210℃。 焙烘时间随设备的加热效率、织物组织结构、焙烘温 度和染色浓度等因素而定。一般热熔焙烘时间为1— 1.5min，无张力长环悬挂热熔设备，时间要延长些。在焙 烘温度和时间这两个因素中，温度对固色率和扩散的影响 是主要因素。一般采用较高温度和较短的时间焙烘比采用 较低的温度和较长的时间焙烘为有利。但要注意，加热一 定要均匀，尤其是对温度敏感的染料。 6、热熔染色常见疵病分析 知识回顾Knowledge Review 化纤纺织品染色工艺技术要点 化纤纺织品包括化纤的纯纺、混纺、 包芯、包缠、交织等多种形式，其中的化 纤组分主要是涤纶，涤纶纤维的用量在整 个化学纤维中名列前茅，而分散染料基本 上可以说是涤纶的专用染料，其产量在合 成染料中位居第一。本文主要介绍含涤化 纤纺织品用分散染料染色的工艺技术要点 及其操作要点。 一、分散染料简介 为了适应疏水性的涤纶纤维结构紧密、微孔狭小、吸湿量低、染色困难的特点，分散染料必须是分子小、结构简单、水溶极低的非离子型染料。分散染料按照应用性能（主要是按照其对温度的敏感性）可分为三类： （一）低温固着型（或叫低温吸附型，E型或B型）：其特点是分子量小，较低温度时固着率高，随着染色温度的升高而固色率降低，匀染性、移染性和遮盖性均好，但升华牢度低，主要适用于高温高压染色。 一、分散染料简介 （二）高温固着型（S型或H型）：其特点是分子量 大，较低温度时固着率低，随着染色温度的升高而固色率 也上升，220℃可达到最高固色率，一般固色率较高，但匀 染性、移染性和遮盖性均不如低温固着型，热熔升华牢度 高，适用于热熔染色，耐树脂整理。 （三）中温固着型（SE型或M型）：这是介于上述两 类染料之间的一类染料，分子量较大，较低温度时有较高 的固着率，并随着染色温度的升高而增加，200℃左右可达 到最高固色率。这类染料一般受温度的影响较小，并且固 色率曲线平坦，这样就不会因为染色温度的微小波动而产 生色差。升华牢度中等，匀染性、移染性和遮盖性中等。 既适用于高温高压染色，也适用于热熔染色。 一、分散染料简介 新型的分散染料 1、涤/棉混纺单一染料：即用一种非离子型分散染料，同时对涤纶和棉纤维染色，这种分子量较大的分散染料，染色时必须加入特殊的溶剂（膨化剂），这样分散染料既可经热熔法进入涤纶纤维，又由于膨化剂的存在使棉纤维膨化而渗入棉纤维分子内而染色。温度越高，染料在溶剂中的溶解度越大。200℃左右染料进入涤纶纤维内，冷却时溶于棉纤维内部溶剂中的