镁合金TIG焊接工艺及发展方向.ppt

1.简单介绍了镁合金的性能及应用状况； 2.列举了镁合金在焊接中的性能及特点； 3.介绍了镁合金常用的焊接方法； 4.重点介绍了TIG焊在镁合金焊接中的应用情况，并提及了A-TIG焊接方法； 5.对当前镁合金焊接中比较热的研究问题进行总结和整理。 总 结 谢谢观赏2014.4.14 * 镁合金TIG焊接工艺及发展方向 答辩人： 专 业： 导 师： 日 期： 镁合金TIG焊接工艺及发展方向 一 前言? 二 镁合金的焊接特点? 三 镁合金的常用焊接方法 四 TIG焊在镁合金焊接中的应用? 五 镁合金焊接研究中的热点问题? 六 总结 ? 前 言 镁合金基本介绍 镁合金是工程应用中最轻的金属材料，具有密度低、比强度高、比刚度高、减震性高、易加工、易回收、资源丰富等优点，被誉为21世纪最有发展前景的“绿色”工程材料，在汽车材料、航空航天、军工、电子通讯、光学仪器、交通运输等领域有着普遍应用和很大发展。 前 言 年 代 镁合金发展及应用情况 1808年 英国化学家H.Davy在实验室制得镁 1927年 高强度镁合金MgAl9Zn1（AZ91）诞生 1930年 德国Alder工厂将镁合金用于汽车制造 1935年 苏联飞机设计师将镁合金用于飞机制造 20世纪80年代 开发出高纯度压铸镁合金AZ91D 1996年 镁合金用于摄录机壳和笔记本电脑外壳 20世纪90年代 镁合金开始在“3C”类产品上大量应用 前 言 镁合金车轮 前 言 镁合金制成的单反机身 前 言 粗晶 镁的热导率高， 焊接时常采用大功率焊接热源。因而焊缝及热影响区金属易产生过热、晶粒长大现象， 尤其是热影响区更为严重。 镁合金的焊接特点 图为镁合金zk60粗晶金相图 氧化与蒸发 镁易与氧结合，在镁合金表面生成MgO薄膜，该薄膜会阻碍焊缝成形。在焊接高温下，镁易剧烈氧化和蒸发(沸点1100℃)。MgO熔点高，密度大，易形成细小片状固态夹杂和氢气孔。 裂纹与热应力 镁合金热膨胀系数较大，镁液膨胀会受到压缩应力，当熔池凝固时，由于体积收缩，会受到拉伸应力。镁合金是典型的共晶合金，易与一些合金元素形成低熔点共晶。 镁合金的焊接特点 气孔 镁合金导热率高，熔池液态停留时间短，凝固速度快。加之镁合金密度较小，急速凝固时粘度变大，当气泡逸出速度小于金属凝固速度时，气泡滞留在熔池中形成气孔。 镁合金的焊接特点 镁及其合金在没有隔绝氧的条件下焊接时易燃烧，熔焊时需要用惰性气体或焊剂保护，但目前还没有有效的镁合金焊剂，而且焊剂也不能保护热影响区，目前钨极气体保护电弧焊(TIG)和熔化极气体保护电弧焊(MIG)是镁合金常用的焊接方法。此外镁合金还可采用搅拌摩擦焊(FSW)、电阻点焊(RSW)、电子束焊(EBW)和激光焊(LBW)等工艺进行焊接。 镁合金的常用焊接方法 熔化极氩弧焊（MIG） 熔化极氩弧焊特点： (1)焊接速度快，生产效率高； (2)由于以焊丝作电极，焊接适宜范围较窄； (3)焊接电流过高时熔滴爆炸蒸发造成飞溅； (4)焊接中要采用推拉方式的特殊送丝装置； (5)市场上直径小于1.6mm的焊丝很少，对于焊接厚度小于2mm的工件，难以找到适配焊丝。 镁合金的常用焊接方法 镁合金MIG焊时可以有3种熔滴过渡形式：短路过渡、脉冲喷射过渡和喷射过渡。 镁合金的常用焊接方法 搅拌摩擦焊（FSW） 镁合金的常用焊接方法 搅拌摩擦焊（FSW）是一种新型的固相塑性连接工艺，焊接具有焊接质量稳定、热变形小、节能环保等特点。FSW焊接在镁合金焊接中效果良好，焊接接头的力学性能几乎与母材相同，抗拉强度达到母材的90%以上，可以使镁合金接头具有优良的力学性能。 FSW焊是镁合金焊接中最具发展前景的焊接方法之一，固相连接避免了普通焊接方法存在的焊接缺陷，焊接接头力学性能较好，但其焊接工艺限制较多，搅拌头适应性差，磨损较快，工艺还不成熟，目前仅限于结构简单的构件。 镁合金的常用焊接方法 电阻点焊(RSW) 厚度为0.5-3.3mm的镁合金薄板和挤压件常用电阻点焊来联接，电阻点焊前要求对工件实行严格的焊前清理，以获得尺寸稳定及优质的焊点。镁合金点焊对设备要求苛刻，因为它的热导率和电导率高，故要求焊接电流大，焊接时间短。要求焊机电极有快速移动系统。这样，当金属快速软化和变形时，可以维持焊点熔核上的压力不变，故应采用低惯性焊机。 镁合金的常用焊接方法 镁合金的常用焊接方法 激光焊（LBW） 激光焊接焊速高，质量好，无变形，无需真空条件，容易实现自动化焊接。焊接过程中，激光束照射到金属表面时，材料将瞬时汽化，并在束流压力和蒸汽压力的共同作用下，形成一个细长的小孔。小孔中的汽化金属被电离并将摄入的能量完全吸收，然后将热量传递给周围材料使之熔化，在小孔附近形成熔池。激