首钢京唐炼铁降本增效经验交流20150812.pptVIP

京唐炼铁降本增效 经验交流 首钢京唐公司炼铁部 2015年08月14日 * 主要内容 一 二 三 * * 1、首钢京唐公司炼铁作业部包括两座5500m3高炉、两台550m2烧结机、一台504m2带式焙烧机、一套浮选-磁选的选矿流程。 2、高炉设计生产能力为铁水898万吨/年，利用系数2.30t/(m3·d)，单炉日产12650 吨。 首钢京唐公司炼铁作业部 首钢京唐5500m3高炉生产流程示意图 5500m3高炉 浮选-磁选 流程 550m2烧结机 504m2焙烧机造球盘 首钢京唐公司炼铁作业部 (二)铁水成本构成 在钢铁企业中，铁水成本占企业总成本50%以上，铁水成本主要由原料、燃料、动力、辅材费、制造费等部分组成。 对于首钢京唐铁水成本而言，原料成本在铁成本占60%左右比例；燃料成本占33%；动力成本占1%～2%；制造费占3%～5%；辅材费用占0.7%-1.0%。 首钢京唐公司炼铁作业部 2014年初，钢材价格指数持续下降，同期铁矿石价格--普氏指数在120美元左右，对于京唐炼铁而言，挖潜、降本、增效工作显得尤为迫切与重要。 (三)背景 以宝钢、浦项、现代等先进企业为标杆，发挥铁前一体化优势，以问题导向为原则，树立交账意识，坚持精细铸精品，以管理和技术创新双轮驱动，传承和创新首钢优秀企业文化。 (四)指导思想 首钢京唐公司炼铁作业部 主要做法与经验 五个方面 拓展思维，发挥铁前一体化优势，实现效益最大化 精心精细，完善成本管理方法，为降成本营造氛围 抓好技改，提高设备运行效率，为降成本提供保障 系统攻关，以高炉顺稳为最大效益，铸就降成本基石 (二) (三) (四) (一) 6σ、6S为抓手，提高精细化管理水平，夯实降成本基础 (五) 二、降本增效经验交流 首钢京唐公司炼铁作业部 (一)、系统攻关，以高炉顺稳为最大效益，铸就降成本基石 围绕高炉顺稳做工作，不断创新与完善技术管理体系，系统攻关，长期稳定重负荷高水平生产，持续降低铁水成本。 1 实用与高效并重，优化炼铁管理体系 二、降本增效经验交流 原燃料管理树立两个理念 第一个理念：大原料管理。牵住高炉高效、顺稳这个“牛鼻子”，搭建铁前大原料管理平台，组成无边界的铁前原料柔性管理系统。 2 以问题导向为原则，强化原燃料管理 第二个理念：一切服务于高炉。炼铁原料组关口前移，推进低硅烧结、低硅球团技术，跟踪喷吹煤、焦化配煤变化，准确预测成分，超前发出质量波动预警信息。 2015年，实现从“经济用料”向“精细用料”转变，结矿品位从56.8%提到57.8%，入炉矿品位从59.1%提到60.1%，渣比从296kg/t降到286kg/t。 烧结矿 球团矿 首钢京唐公司炼铁作业部 焦 炭 喷吹煤 密切关注铁矿石市场变化及周边港口铁矿石库存及交易量的变化，先算后干，从源头开始抓好成本控制 。 先算后干，通过掌握各类矿粉基础特性，做好新资源如国王粉、Royhill、朝鲜钛粉等新资源的烧结杯、焙烧杯实验，为配矿及炉料结构调整提供更多手段。 2015年1-7月份，实现配矿效益5687万元，降低铁水原料费用10.75元/吨。 3 提高市场经营意识，降低铁水原料费 首钢京唐公司炼铁作业部 (1) 成功应用氧煤枪技术 4 以技术创新为手段，降低铁水燃料费 氧煤枪技术填补国内技术空白，“张贺顺高炉氧煤枪富氧团队”通过北京市国资委组织2014年度企业优秀科技创新团队专家评审。 (2) 实施大矿批布料制度 两座高炉矿批稳定在170-180吨，1#高炉煤气利用率稳定在50-51%；2#高炉采用K↓K↓J↓的装料模式，克服了料罐偏小的弊端，实现了大矿批冶炼。 首钢京唐公司炼铁作业部 氧煤枪内外管改造前后 阻火器后的逆止阀改造前后 氧煤枪技术运用，为富氧率5.5%，单炉日产1.3万吨，焦炭负荷5.56以上高水平冶炼打好基础； 大矿批装料制度，为焦比达到300kg/t，燃料比492kg/t，深化喷煤降焦工作创造条件。 (3) 优化风口参数，活跃炉缸状态 4 以技术创新为手段，降低铁水燃料费 通过调整风口长度，调整倾斜角度等措施，优化炉内煤气初始分布，同时适度扩大风口面积，提高顶压等促进风量提升，单炉日产1.3万吨成为新常态。 首钢京唐公司炼铁作业部 1-7月份，以技术创新为主导的喷煤降焦工作降低燃料费用6383万元，降低铁水成本12.09元/吨。 效果 成功破解压差高难题。其中，1#高炉压差水平由2.05 kg/cm2降1.95kg/cm2；2#高炉压差水平控制在2.0 kg/cm2以下，高炉稳定运行水平大幅提升。 (二)、拓展思维，发挥铁前一体化优势，实现效益最大化 二、降本增效经验交流 首钢京唐公司炼铁作业部 思路的调整，