钻工作业规范.doc

钻工作业规范 作业程序 作业规范 安全要点 处罚条款 1.接班 1.1.准时进入工作现场,询问上班工作情况 1.2.检查工作场地周围安全情况,查钻床摇臂回转范围内有无故障,查各手柄是否放在适当位置. 1.3.开车试运转2-3min,查看有无异常,查看各转动部位及润滑系统有无故障,检查工作台是否牢固. 1.4.交接双方履行交接班手续. 1.3.1.钻床必须先进行空载试运行,无问题方可使用. 1.1.1在规定时间内未进入工作现场的,罚款50元. 1.3.1.1不对钻床进行空载试运行而直接使用的,罚款50元. 1.4.1不履行交接班手续的,罚款50元. 2.作业前准备 2.1.领取图纸、工件,熟悉图纸要求. 2.2.准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等,并放在规定地点. 3.钻头磨制 3.1.根据图纸工艺要求磨钻头. 3.2.麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8-12°,钻硬质材料时,后角应适当小些,软质材料后角可稍大. 3.3.钻头顶角一般磨成118-120°,顶尖必须与钻头轴线对称,两切削刃要一致. 3.1.1.磨钻头时操作者要站在砂轮侧面,用力不得过大,以防砂轮破碎伤人. 4.工件夹紧 4.1.根据加工要求将加工工件装卡在工作台上,并保证钻削孔的轴线与工作台面垂直,防止歪斜. 4.2.工件下面要垫适当厚度的垫铁,使钻头顺利钻透工件,又不破坏工作台面. 4.3.用钻模钻孔有位置要求的,安装钻模要注意方向和认准位置. 5.启动 5.1.按下启动按钮,钻床开始运转. 5.2.调整机床的主轴转速机和进给量大小,将摇臂机和主轴箱全部锁紧. 5.1.1.作业中严禁戴手套. 5.1.2.禁止用嘴吹屑. 5.1.3.运转过程中不准进行测量工作. 5.1.4.运转中严禁用手触摸. 5.1.1.1戴手套作业的,罚款50元. 5.1.2.1直接用嘴吹屑的,罚款50元. 5.1.3.1直接测量运转中的工件的,罚款50元. 5.1.4.1触摸运转中的工件的,罚款50元. 作业程序 作业规范 安全要点 处罚条款 6.钻孔 6.1.机床调整好,进行钻孔. 6.2.划线钻孔,应先试钻,确定中心后再开始钻孔. 6.3.钻不通孔,应根据图纸要求,事先要按钻孔深度调好定位块或标尺. 6.4.在斜面上或高低不平的面上钻孔,应先修出一个小平面后再钻孔.螺纹底孔钻完后必须打倒角. 6.5.钻深孔,在钻穿时要将自动进刀改为手动进给,减少进给量,防止损坏钻头.如加长钻头钻深孔时,应先用标准钻头钻到一定深度后再使用加长钻头. 6.6.钻精孔时,要根据图纸要求,先钻底孔,再进行2-3次打孔成型. 6.7.对需钻孔工件进行钻削之后,必须测量加工部位是否符合图纸要求,合格后成批生产. 6.5.1.钻深孔要频繁退钻排屑,钻头上绕有长铁屑时,要停车清除.禁止用手拉,要用刷子和铁钩清除. 6.5.2.改为手动进给时,要按照逐渐增压或逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故. 6.5.1.1直接用手清除钻头上的长铁屑的,罚款50元. 7.锪孔 7.1.钻头锪孔时,要按钻孔顺序先大后小. 7.2.用麻花钻改制锪孔时应选用短钻头,并应当减少前角和后角. 7.3.锪沉孔和平面时,一般应手动进给. 7.4.锪孔的切削速度,一般应为钻孔切削速度的1/3-1/2. 8.铰孔 8.1.铰孔时要留合理的铰削余量,铰刀不能倒转,必须先把铰刀退出后再停车. 9.停车 9.1.停车前先退出钻具,按下停车按钮. 9.2.把手柄放在空档位,将主轴箱降到最低,并移向靠近立柱的位置. 9.3.关闭电源,拉下总闸. 10.交班 10.1.整理作业现场,将所用钻床手柄置空档位,切断电源.润滑设备及导轨面,以防生锈.工件码放整齐,清理钻床及周围环境. 10.2.将本班的加工件、毛坯数量清点,交给下班接班者,并汇报本班工作情况. 10.3.接受并协助接班人现场检查,发现问题立即现场处理. 10.4.填写工作记录,履行交接班手续,下班. 10.4.1不填写记录或不完整,罚款50元;不履行交接班手续,罚款50元.