浅析10KV电缆头制作.docVIP

浅谈10KV热缩电缆终端头制作 摘要：电缆头是电缆线路绝缘较为薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键因素。因此，在制作电缆头过程中，对一些关键环节、技术工艺应给与足够的重视。本文通过10KV电缆头制作过程介绍制作电缆头以及制作中的注意事项，解析一些关键技术问题。 【关键字】 电缆头制作 注意事项 关键技术问题 1.绪论 目前，为推进智能化电网的建设，保障城市电网运行可靠性，对城网线路进行升级改造，大大增加了城市电缆覆盖率。但是，电缆线路有个较为薄弱的环节---电缆头绝缘，它是制约提高电缆线路运行可靠性的瓶颈，而电缆头绝缘系数与电缆头制作工艺有很大的关系。在制作电缆头过程中，能否处理好一些关键工艺问题是电缆线路能否稳定运行的晴雨表。 2、电缆终端头简介 电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。 3、制作电缆头基本操作工艺 1) 固定电缆末端 先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。 2) 剥切电缆 (1) 沿电缆方向在环形刀痕处破开200mm--300mm外护套，然后在电缆始端约取电缆截面周长的钢甲，在刀痕处做好卡子后，剥除外护套。 (2) 在卡子边缘顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，用平口螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。 (3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去，保护好色相标识线，分开三相线芯。 3) 焊接地线 (1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。 (2) 将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。 4) 安装分支指套 (1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。 (2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。 (3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。 5) 剥切分相屏蔽及半导电层 (1) 由分支手套指端向上50mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。 (2) 剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。 6) 安装应力控制管 (1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。 (2) 用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。 7) 压接接线端子 (1) 确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm)，剥除主绝缘，剥切端部应削成“铅笔头”状，用纱布将不平处锉平，压接接线端子。 (2) 清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm，使其平滑过渡。 8) 安装绝缘管 (1) 清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。 (2) 将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶10mm以上，由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。 10) 安装伞裙 (1) 清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。 (2) 按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的安装。 11）做电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻试验。 4.制作电缆头注意事项 在学习电缆头制作过程中，我通过观察、对照电缆头制作工艺标准，发现以下问题：不同的技工在制作电缆头时工艺流程是有所区别的；仅凭借经验、感觉，不严格按照相关操作规程操作；制作电缆头过程中中间停下抽烟；制作热缩电缆头时，喷灯停留时间过长，导致应力管、半导体管等部分灼伤；在压接线鼻子处主绝缘没有削成铅笔头状或者没有打磨平滑；与电力设备连接时安全净距不符合要求等等。 结合制作电缆头操作工艺标准和工作现场施工，我认为在电缆头施工中应注意以下几个方面：（1）电缆头在安装时要注意防潮，施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作过程中不应做其他无关事。（2）预先检查所用电缆附件规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查密封性，防止剥切尺寸发生错误。（3）制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成